펀칭 부품의 불합리한 크기를 해결하는 방법은 무엇입니까?

스탬핑 부품을 생산할 때 사용자는 종종 이러한 문제에 직면하게 됩니다. 크기가 설정되면 처리된 스탬핑 부품의 크기가 더 크거나 작아지는 이유 또는 펀치의 크기 차이가 큰 경우 이러한 종류의 문제를 분석한 다음 지침에 따라 해당 조치를 취해야 합니다. 구체적인 이유. 우리의 풍부한 생산 경험으로 볼 때 생산 과정에서 이런 종류의 문제가 발생하면 스탬핑 부품의 볼록하고 오목한 금형의 크기를 고려하는 것 외에도 7가지 측면을 고려하는 것이 가장 좋습니다. 가공 정확도 요구 사항 및 블랭킹 여유 공간과 같은 요소 외에도 다음 세 가지 측면을 고려해야 합니다. 첫 번째 측면은 블랭킹 중에 형성된 일부 버로 인해 발생할 수 있습니다. 이런 경우에는 블랭킹 갭이 합리적인지 확인해야 합니다. 우리는 이 문제의 원인이 주로 굽힘 중 스탬핑 부품의 불안정성 때문이라고 생각합니다. 따라서 이 문제를 해결하려면 적절한 블랭킹 간격을 확보해야 합니다. 블랭킹 간격이 무리한 경우 다시 조정해야 합니다. 두 번째 측면은 펀칭 가장자리가 마모되면 재료에 대한 인장력이 증가하여 스탬핑 부품이 회전하고 비틀릴 가능성이 높아집니다. 재료를 선삭하는 데 문제가 있는 경우 스탬핑 부품의 펀칭 크기가 줄어듭니다. 그러나 재료에 강한 압력이 가해지면 어느 정도 변형이 발생하고 이로 인해 펀칭 구멍의 크기가 더 커집니다. 압력이 감소하면 펀치 크기도 감소합니다. 마지막으로 펀치 엣지 끝단에 이상이 없는지 확인합니다. 스탬핑 부품 ​​생산 과정에서 베벨이나 아크와 같은 문제가 최종적으로 발견되면 뒤집힐 가능성이 높으며 결국 펀칭 구멍의 크기가 커질 수 있습니다. 즉, 실제 업무에서는 구체적인 상황에 따라 분석을 수행한 후 이에 대응하는 조치를 취해야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성