스탬핑 부품의 표면 결함을 해결하는 방법

스탬핑 부품은 자동차, 의료, 전자 및 기타 산업을 포함하여 널리 사용됩니다. 스탬핑 가공 공장은 고품질 스탬핑 부품을 가공할 때 매우 중요합니다. 스탬핑 과정에서 제품 표면에 많은 결함이 나타납니다. 스탬핑 부품 ​​가공 시 충격선, 미끄럼선, 붕괴, 찌그러짐, 표면 변형 등과 같은 문제가 발생합니다. 가끔 발생합니다. 스탬핑 부품의 경우 외부 표면 결함이 허용되지 않습니다. 그렇다면 이러한 표면 결함의 원인은 무엇입니까? 다음으로 Precision은 모든 사람을 위해 이를 분석합니다. 1. 임팩트 라인과 슬립 라인은 주로 스탬핑 공정 중 재료와 금형 사이의 마찰로 인해 발생하는 붕괴 및 함몰입니다. 2. 표면 변형은 주로 스탬핑 부품의 불충분한 변형, 작은 국부적 재료 변형 및 외력이 해제된 후의 결함으로 인해 발생합니다. 그렇다면 이러한 결함을 제거하는 방법은 무엇입니까? 1. 임팩트 라인을 제거하기 위해 스탬핑 각도, 다이 각도 등을 변경하여 드로잉 깊이를 늘리고 블랭킹 표면을 변경할 수 있습니다. 2. 미끄러짐을 제거하려면 제품 모양(좌우 대칭)을 변경하거나 저항력을 높이는 등의 방법을 사용할 수 있습니다. 3. 붕괴 및 표면변형을 제거하기 위해서는 변형영역 내 부품의 응력구배수준을 이해하고, 제품의 소성변형의 균일성을 최대한 보장해야 한다. 동시에 저항을 증가시켜 국부적인 형상 변형 및 기타 수단을 증가시킵니다. CAE 시뮬레이션 기술의 개발 및 적용으로 인해 시뮬레이션에서 점점 더 많은 결함이 발견되고 있습니다. 예를 들어, 성형의 접선 변위장을 통해 재료의 흐름을 이해할 수 있으며 이는 부품 스탬핑 성형 공정에서 발생하는 결함을 더 잘 해결하는 데 도움을 줄 수 있습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 ​​금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)