금속 스탬핑 부품의 펀칭 크기를 해결하는 방법이 요청을 충족하지 않습니다.

금속 스탬핑 부품의 생산 과정에서 펀칭 표준이 너무 크거나 너무 작으며 펀치 표준과 펀치 표준의 차이가 큰 상황에 직면하게 됩니다. 이러한 효과를 처리하기 위해서는 볼록 및 오목 금형 성형의 가공 표준 및 가공을 고려해야 합니다. 정확도와 블랭킹은 특별하며 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다. 1. 금속 스탬핑 부품 ​​생산 시 펀칭 중에 펀칭 부품의 블랭킹이 발생하면 펀칭 가장자리를 연구하고 블랭킹 영역이 합리적인지 확인하는 데 주의를 기울여야 합니다. 주로 U자형, V자형 벤딩의 경우 스탬핑 부품이 벤딩 중에 불안정해지며, 벤딩 전 스탬핑 부품을 안내하고, 벤딩 공정 옆 위치를 안내하고, 벤딩 공정 옆에 데이터를 눌러 벤딩 중 스탬핑 부품 ​​미끄러짐을 방지합니다. 치료 효과의 핵심입니다. 2. 금속 스탬핑 부품 ​​생산에서는 재료의 인장 응력이 증가하고 스탬핑 부품이 뒤집어지고 오해되는 경향이 증가합니다. 뒤집으면 펀칭 규격이 작아집니다. 재료에 강한 압력을 가하면 재료의 소성 변형이 발생하여 펀칭 표준이 더 커집니다. 압력이 증가하면 펀칭 표준이 작아집니다. 3. 금속 스탬핑 부품 ​​생산 시 끝 부분을 베벨이나 호로 다듬으면 펀칭 력이 느려져 펀칭 력이 뒤집어지고 오해될 가능성이 있습니다. 따라서 펀칭 표준이 더 커질 것입니다. 하지만 펀치의 끝부분이 입체적으로 되어 있어 펀칭 규격은 확실히 작아질 것입니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성