동관 정밀 스탬핑 부품 생산 시 발생하는 문제를 어떻게 해결합니까?
그것은 인생의 모든 곳에서 볼 수 있습니다. 적용 범위가 매우 넓다고 할 수 있습니다. 다양한 제조업체도 생산 과정에서 몇 가지 문제에 직면하게 됩니다. 오늘 동관 정밀 스탬핑 부품은 유사한 문제를 피하기 위해 평소 축적된 경험을 요약하고 알려드립니다. 문제. 딥 드로잉 중 정밀 스탬핑 부품의 일반적인 문제: 1. 일관되지 않은 모양과 크기: 설계 중 블랭크 위치가 부정확하거나 원자재 문제로 인해 공작물의 스프링백으로 인해 발생합니다. 스프링백을 줄이고 금형 마감 위치 정확도를 향상시키기 위해 설계 중에 신뢰할 수 있는 조치를 취해야 합니다. 2. 표면 변형: 첫 번째 이유는 부적절한 재료 선택 및 열악한 표면 마감일 수 있으며 매끄럽지 않은 금형 및 불합리한 설계 프로세스 계획으로 인해 발생할 수 있습니다. 3. 굽힘 시 균열: 첫째, 원재료 질감 방향이 디자인 레이아웃과 일치하지 않아 균열이 발생할 수 있습니다. 둘째, 재료의 가소성이 너무 낮고 단단해지면 균열이 발생합니다. 셋째, 공정 설계가 불합리하여 금형과 부품 사이의 간격이 너무 작아지고 공급이 어려워 균열이 발생합니다. 솔루션: 1. 금속 스탬핑 부품은 대칭형 금형 설계와 정확한 위치 지정을 통해 딥 드로잉 중에 한 번에 성형되도록 설계되었습니다. 2. 딥드로잉에 적합한 재료를 선택하세요 3. 레이아웃 계획을 설계하고, 도면 범위에 맞는 원자재를 구매하기 위해 계획을 사용합니다. 부품의 바닥을 깊게 하거나 플랜지 부분의 구멍 가장자리와 측면 사이에 적당한 거리가 있고 측면에 경사가 있고 원래 각도 반경이 합리적입니다. 동관 정밀 스탬핑 부품은 스탬핑 부품의 품질 검사부터 설계, 가공, 조립까지 정확합니다. 첫 번째 제품인 대량 생산은 모든 작은 금속 스탬핑 부품이 고객의 요구 사항과 일치하는지 확인하는 일대일 맞춤형 서비스입니다. 제품, 15년의 금속 스탬핑 경험, 20개 이상의 가공 팀, 샘플을 2일 안에 생산할 수 있고 배송은 3일 안에 가능합니다. 제품 목록 작성 시간을 절약할 수 있습니다. 연락처:
