정밀 금속 스탬핑 공정에서 매끄럽지 못한 박리 문제를 해결하는 방법 - 하드웨어

정밀 금속 스탬핑은 금속 원료로 만들어지며 스탬핑 다이 캐비티에 단계적으로 공급되고 스탬핑 기계로 펀칭되어 정밀 금속 스탬핑 제품을 생산합니다. 또한 생산 과정에서 금속 재료를 자주 생산하는 스트립 및 제품은 제조 과정에서 원활하게 벗겨지지 않습니다. 이 상황은 어떻게 해결되어야 할까요? Xiaoshuo는 참고할 수 있도록 몇 가지 사항을 공유합니다. (1) 스트리퍼 플레이트와 펀치가 너무 밀접하게 일치하고, 스트리퍼 플레이트가 기울어져 있고, 동일 높이 나사의 높이가 균일하지 않거나, 기타 스트리퍼 장치가 부적절합니다. 재질의 나사는 슬리브와 육각구멍 나사를 조합한 형태를 채택하고 있습니다. (2) 다이 갭이 너무 작고, 펀치가 재료에서 분리될 때 큰 탈형력이 필요하여 펀치가 재료에 물려 하부 다이 갭을 늘려야 합니다. (3) 오목한 주형에는 역원뿔이 있고 오목한 주형은 잘립니다. (4) 오목형 다이의 블랭킹 구멍이 하부 금형 시트의 누출 구멍과 정렬되지 않고 누출 구멍이 잘립니다. (5) 가공물 상태를 확인한다. 소재가 더러워져 금형에 달라붙어 펀치가 소재에 물려 가공이 불가능합니다. 뒤틀린 재료를 펀칭한 후 펀치가 고정됩니다. 뒤틀린 재료가 발견되면 가공하기 전에 평평하게 만들어야 합니다. (6) 펀치의 칼날과 하부 다이의 무딘 부분은 시간에 맞춰 날카롭게 해야 합니다. 날카로운 모서리를 가진 금형은 아름다운 절단면을 연출할 수 있습니다. 가장자리가 무딘 경우 추가 펀칭 압력이 필요합니다. 또한 가공물의 단면이 거칠기 때문에 저항력이 커서 펀치가 재료에 물리는 현상이 발생합니다. (7) 경사 엣지 펀치를 적절하게 사용하십시오. (8) 마모를 최소화하고 윤활 조건을 개선하며 플레이트와 펀치에 윤활유를 바르십시오. (9) 스프링이나 고무의 탄력성이 부족하거나 피로 손실이 있는 경우, 제때에 스프링을 교체하십시오. (10) 가이드 포스트와 가이드 슬리브 사이의 간격이 너무 넓습니다. 가이드 포스트와 가이드 슬리브를 수리하거나 교체하십시오. (11) 평행도 오류가 누적되어 재연삭 및 조립됩니다. (12) 푸셔 블록의 구멍이 수직이 아니므로 작은 펀치가 오프셋되거나 푸셔 블록을 수리 또는 교체하십시오. (13) 펀치 또는 가이드 포스트가 수직으로 설치되지 않았으므로 수직을 확보하기 위해 다시 조립하십시오. 하드웨어, 정밀 금속 스탬핑에 중점을 둔 15년의 장인 정신, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 월 100개 이상의 금형 처리 능력, 일일 생산 능력 300만 개, 엄격한 품질 관리를 위한 16번의 품질 검사. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 제품 정확도 문제를 해결하고, 비정상적인 품질 문제를 해결하십시오!