고속 정밀 스탬핑 부품에서 폐기물 건너뛰기 문제를 해결하는 방법

금형 설계자가 설계한 고속 정밀 스탬핑 부품은 제품의 펀칭 가능 여부, 금형에 문제가 있는지 등 실제 금형 시험 검사가 필요합니다. 일반적으로 새로운 금형을 시험할 때 현장 마스터 피터가 금형을 수리해야 하는 경우 몇 가지 문제가 있습니다. 그러나 일부 문제는 완전히 방지하거나 예측할 수 있습니다. 예를 들어, 고속 금형에서 금형 시험은 일반적인 금형 시험 문제인 '점핑 스크랩'입니다. 소위 스키핑 폐기물은 금형이 고속으로 작동할 때 펀치에 의해 하부 금형으로 펀칭되어야 하고 하부 금형의 폐기물 구멍을 통해 떨어지는 폐기물이 금형 표면으로 가져오는 현상을 말합니다. 생산에 영향을 미치는 펀치에 의해. 금형에서 스크랩을 건너뛰면 올라온 스크랩으로 인해 스트립이나 펀치 및 나이프 엣지가 손상되고 스탬핑 부품의 품질에 영향을 미치며 금형의 수명이 단축되고 생산 효율성이 저하됩니다. 이는 고속 금형에 있어서 가장 일반적이고 가장 우려되는 '금기'입니다. '. 스킵스크랩이 생기는 이유 1. 스키핑 스크랩이 발생하는 이유는 금형의 고속 스탬핑 공정 중 높은 펀칭 속도(800m/s 이상)와 펀칭 공정의 펀칭 오일 및 기타 요인으로 인해 펀치와 스크랩이 서로 맞물리기 때문입니다. . 특히 스탬핑 재료가 매우 얇은 경우 스크랩 자체의 무게가 가볍고 칼날과의 마찰이 매우 작기 때문에 해당 위치에 부분적인 진공이 형성됩니다. 펀치가 펀칭 공정을 완료하면 폐기물은 펀치와 함께 다이 표면으로 이동됩니다. , 그리고 낭비를 건너 뛰는 현상을 형성합니다. 2. 스키핑 스크랩에 영향을 미치는 요소 펀치 코너, 패시베이션 또는 펀칭 오일의 과도한 양, 얇은 소재, 효과적인 펀칭을 하기에는 너무 짧은 펀치 등 스키핑 스크랩에 영향을 미치는 많은 요소가 모두 스키핑 스크랩의 원인이 될 수 있습니다. 3. 1. 낭비를 방지하는 방법. 펀치와 제품 사이의 접촉 면적 a를 줄이고, 펀치와 제품 접촉면을 슬롯으로 만듭니다. 비. 크지만 모양이 불규칙한 펀치의 경우 펀치 중앙에 구멍을 파서 접촉 면적을 줄일 수 있습니다. c, 펀치는 그라인더 모양입니다. 디. 금형 설계 시 펀치 중앙에 블로잉 홀을 추가하여 블로잉으로 인한 재료의 운반을 방지합니다. 이자형. 펀치 재질이 SKD11인 경우 칩 점프를 방지하기 위해 디자인에 스프링 핀을 펀치에 추가할 수 있습니다. 2. 스크랩에 대한 블레이드의 마찰을 증가시킵니다. a. 인서트 또는 결합형 블레이드의 경우 드레이프 바늘을 사용하여 블레이드 아래 약 1mm 위치를 '덮어' 블레이드 내 스크랩의 마찰을 증가시킬 수 있습니다. 비. 측면 모서리, 재료 분배 스테이션의 절삭 모서리 등과 같은 제조 가능한 보조 단계의 경우 폐기물의 모양을 적절하게 복잡하게 만들어 다이에서 폐기물의 클램핑력을 높여 칩 점프를 방지할 수 있습니다. 3. 기타 가. 진공청소기를 사용하여 노폐물을 빨아들이면 튀어오르는 것을 방지할 수 있습니다. 비. 펀치와 나이프 엣지는 날카롭게 유지되어야 하며, 펀칭 오일을 적당량 첨가하면 낭비를 방지하는 데 도움이 됩니다. 어쨌든 고속 정밀 스탬핑 부품의 건너뛰기에 영향을 미치는 이유는 다양하며 이를 방지할 수 있는 방법도 많습니다. 위 내용은 저자가 실제 업무와 연구에서 정리한 몇 가지 효과적인 방법일 뿐입니다.