CNC 터렛 펀치 프레스의 회전 다이 건너뛰기 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
1. 스키핑 원인 분석 금형 스키핑의 구체적인 영향 요인을 알아보기 위해 랜덤 베드 수입 금형과 자체 제작 금형(그림 3)의 사용과 스탬핑 폐기물 및 부품 스탬핑 개구부를 검사했습니다. 생산 현장. 검사 결과 다음과 같은 사실이 밝혀졌습니다. 두 종류의 금형에서 스크랩이 발견되었을 때 가공된 부품은 대부분 스테인리스강이었습니다. 사용된 랜덤베드의 수입금형은 요철과 요철의 마모로 인해 수차례 날카로움이 있었고, 파단된 스탬핑 부품의 하단도 거칠고 거칠었다. 분명히 찢어졌습니다. 자체 제작 다이 스탬핑 부품의 파손은 길이 40mm를 따라 이루어졌으며 끝면 일부는 밝고 매끄럽고 일부는 거칠었습니다. 금형의 단면을 관찰 분석한 후 폐기물을 스탬핑합니다. 수입 금형의 스탬핑 후 스크랩의 점프는 주로 연삭 후 볼록 및 오목 금형의 전체 길이가 짧기 때문에 스탬핑 깊이가 너무 얕아서 폐기물의 하단이 거의 부러지고 스탬핑 깊이가 너무 얕아서 폐기물이 남아 있습니다. 다이 오리피스의 윗면은 펀치에 흡착되어 튀어 오르기 쉽습니다. 자체 제작된 다이로 스탬핑된 부품의 단면 모양은 다이의 블랭킹 간격이 고르지 않고 고르지 않은 블랭킹 간격이 나타나 블랭킹 간격보다 한쪽이 더 커지는 것을 나타냅니다. 블랭킹 간격보다 작기 때문에 블랭크가 다이에 들어간 후 큰 버로 인해 다이가 열릴 때 폐기물이 다이에서 쉽게 빠져 나옵니다. 또한 펀칭 펀치는 형상이 단순하고 폐기물과 다이 구멍 사이의 마찰이 매우 작아 펀치에 흡수되기 쉽습니다. 스탬프가 찍힌 스테인레스 스틸 소재는 인성이 좋고 폐기물이 펀치에 쉽게 붙습니다. 터릿 펀치는 펀칭에 사용됩니다. 고속으로 인해 진공 흡착으로 인해 폐기물이 튀어 오르기 쉽고 이러한 요인으로 인해 재료 점프가 발생하기 쉽습니다. 둘째, 해결방안 자료의 도입에 따르면 Skipping 발생을 방지하기 위해 일반적으로 사용되는 대책은 주로 펀치 가장자리에 작은 홈을 만들거나 펀치 가장자리를 구형 크라운으로 만들거나 펀치 가장자리를 만드는 것입니다. 경사 또는 전단 모양으로 펀치. 또한 펀치의 자성이 없어지고 이젝터 못이 펀치에 설치됩니다. 위의 건너뛰기 원인 분석을 고려하여 두 금형에 대해 다음과 같은 조치를 취했습니다. 수입 금형으로 인한 건너뛰기의 주요 요인은 스탬핑 깊이가 너무 얕다는 것입니다. 따라서 금형에 다음과 같이 변경하십시오. 가이드 슬리브의 바닥면을 2mm 정도 갈아서 초경합금 드릴과 연삭 페이스트를 사용하여 다이의 절단 모서리를 작은 모따기로 갈아서 스탬프 폐기물 사이의 마찰 저항을 높입니다. 그리고 다이, 그래서 폐기물은 오목한 금형에 머물 수 있고 폐기물은 튀어오르지 않을 것입니다. 자체 제작된 금형을 검사한 결과, 금형 길이 40mm 방향의 간격이 고르지 못한 것은 주로 금형 상하 금형의 위치 결정 키홈과 스탬핑 부품의 중심선 사이의 편차로 인한 것으로 확인되었습니다. , 이로 인해 터렛 펀치 타워에 설치되었습니다. 40mm 길이 방향 상하 금형의 간격이 고르지 않습니다. 금형을 재가공하기 어렵기 때문에 공작기계의 상하 금형 위치 결정 장치가 2개의 독립된 기구라는 점을 고려하여, 금형을 설치하기 전에 하부 금형 위치 결정 장치가 한쪽 톱니를 공회전시켜 상부와 하부 금형 위치를 오프셋시키도록 하십시오. 금형 설치 후 간격이 조정되도록 공작 기계의 위치 지정 키를 낮추십시오. 또한, 자작금형은 펀치 끝부분에 벤트홀을 열어 펀치 끝부분과 펀칭시트 사이의 진공상태를 깨고, 끝부분에 작은 홈을 만들어주는 등의 개선이 이루어졌다. 슬리브를 가이드하여 펀칭 표면에서 공기를 빼냅니다. . 위에서 언급 한 조치 외에도 두 금형은 면사를 사용하여 스테인레스 강판을 가공 할 때 판 표면의 기름 얼룩을 닦아내고 에멀젼을 사용하여 오목한 다이 표면과 바닥 표면을 윤활합니다. 펀치와 펀치 사이의 낭비를 줄이기 위해 플레이트를 적절하게 절단합니다. 흡착. 이전 게시물: 금속 스탬핑 재료 선택 시 세 가지 측면을 고려해야 합니다.
