부품 제조업체 - 하드웨어를 스탬핑하는 과정에서 발아 불량 및 성형 불량 문제를 해결하는 방법

직장에서의 성공은 우연이고, 직장에서의 어려움은 피할 수 없다는 말이 있습니다. 15년간 스탬핑 부품 ​​제조업체로서 사람들은 많은 어려움을 겪었고 하나씩 극복해 왔습니다. 참고로: 1. 싹이 나지 않음 (1) 싹이 트는 바닥 구멍의 중심과 싹이 나는 펀치의 중심이 일치하지 않습니다. 올바른 중앙 위치를 결정하거나, 싹이 트는 펀치의 위치를 ​​이동하거나, 싹이 나는 쪽의 높은 쪽으로 이동하거나 심지어 부러진 곳으로 이동합니다. 구멍 위치 또는 위치 조정 (2) 다이 사이의 간격이 균일하지 않아 새싹 측 높이 측 트리밍 새싹 간격이 낮거나 심지어 파손됩니다. (3) 새싹 바닥 구멍이 요구 사항을 충족하지 않아 결과적으로 새싹 높이를 계산하고 바닥 구멍 직경을 다시 계산합니다. 사전 펀칭 구멍이 직경 편차를 확대하거나 줄이거나 심지어 부러집니다. 2. 성형 불량 (1) 성형 금형의 펀치가 너무 날카로워서 재료에 균열이 발생하고 칼날에서 R 각도가 적절하게 수리됩니다. (2) 성형펀치의 길이가 부족합니다. 펀치의 정확한 길이를 계산하지 못한 결과, 펀치의 실제 길이를 성형 요구 사항에 맞게 조정하십시오. (3) 성형 펀치가 너무 길고 성형 장소의 재료가 변형되었습니다. 펀치의 정확한 길이도 확인하십시오. 요구 사항에 맞게 펀치의 실제 길이를 조정합니다. 헤드 파절 (4) 성형 부위의 재료 부족으로 인해 크랙이 발생합니다. 펼쳐진 소재를 계산하거나 R 각도를 다듬거나 성형 높이를 줄입니다. (5) 위치 선정이 불량하여 성형 불량이 발생합니다. 위치 또는 공급 장치를 조정하십시오. (6) 성형 간격이 너무 작아서 균열이나 균열이 발생하지 않습니다. 변형 및 할당 여유가 있는 고품질 스탬핑 부품은 고품질 회사에 따라 다릅니다. 완벽한 개인은 없습니다. 오직 완벽한 팀과 완벽한 시스템만이 있을 뿐입니다. 15년간의 스탬핑 부품 ​​제조업체의 하드웨어, 생각하는 대로 생각하고 생각하는 대로 실행하며 결과를 제공하는 것이 바로 당신이 생각하는 것입니다.