고객에게 보다 우수한 제품 하드웨어를 제공하기 위해 스탬핑 부품 ​​가공 시 버를 해결하는 방법

스탬핑 부품으로 인해 발생하는 버(Bur)는 매우 일반적인 문제입니다. 제때에 처리하지 않으면 가벼운 제품은 스탬핑 부품의 심각한 손실을 초래할 수 있으며, 더 심각한 제품은 사용 중에 고객의 비용을 증가시키고 제품이 자격을 갖추지 못하게 됩니다. 이 문제를 해결하고 고객에게 더 나은 스탬핑 부품을 제공하려면 스탬핑 부품을 어떻게 처리해야 합니까? 블랭킹 간격이 너무 크거나, 너무 작거나, 고르지 않습니다. 다이의 작동 부분의 절단 가장자리가 무뎌집니다. 장기간의 진동과 충격으로 인해 펀치와 다이의 중심선이 변하고 축이 일치하지 않아 단면 버가 발생합니다. 수금형과 암금형의 가공 정확도와 조립 품질을 보장하고 수금형의 수직성을 보장하며 측면 압력을 견디고 전체 금형이 충분한 강성을 가져야 하는 대책입니다. 수금형을 설치할 때 수금형과 암금형의 정확한 간격을 확보하고 수금형과 암금형이 금형에 고정되어 있어야 합니다. 보드는 단단히 설치되어야 하며 상하금형의 끝면은 평행을 유지해야 합니다. 언론의 작업 표면에; 프레스는 강성이 좋고 탄성 변형이 적으며 트랙의 정밀도가 높고 백킹 플레이트와 슬라이딩 블록의 평행성이 있어야 합니다. 요구사항 프레스의 펀칭력이 충분해야 합니다. 하드웨어, 15년의 독창성과 스탬핑 부품 ​​처리에 중점, 20000개 이상의 금형 맞춤화 처리 및 생산 경험 세트, 제품 정확도는 0.01MM에 도달할 수 있으며 일일 생산 능력은 300만 스트로크 및 16가지 엄격한 품질 검사를 통해 품질 관리를 수행합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고 제품 정확도 문제를 해결하며 스탬핑 부품 ​​처리 품질 요구 사항을 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!