2색 사출 금형 재료 선택 방법
저자는 투샷 주입과 투샷 주입의 차이점에 대해 썼습니다. 투샷 사출의 장점은 여러 재료의 원샷 성형을 실현할 수 있다는 것입니다. 올바른 재료를 선택하는 것은 인서트 사출 성형의 성형과 완성된 사출 성형 부품의 외관 및 품질이 고객의 요구를 충족하는 데 도움이 됩니다. 다음으로 저자는 2색 사출 금형을 선택하는 방법에 대해 이야기하겠습니다. 1. 내마모성. 블랭크가 금형 캐비티에서 소성 변형되면 캐비티 표면을 따라 흐르고 미끄러지면서 캐비티 표면과 블랭크 사이에 격렬한 마찰이 발생하여 마모로 인해 2색 금형이 파손됩니다. 따라서 2색 금형 재료의 내마모성은 금형의 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다. 경도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 일반적으로 2색 금형 부품의 경도가 높을수록 마모량이 적어지고 내마모성이 좋아집니다. 또한 내마모성은 재료 내 탄화물의 유형, 수량, 모양, 크기 및 분포와도 관련이 있습니다. 2. 고온 성능. 2색 금형의 작동 온도가 높으면 경도와 강도가 감소하여 금형이 조기 마모되거나 소성 변형 및 파손이 발생합니다. 따라서 2색 금형 재료는 2색 금형이 작업 온도에서 높은 경도와 강도를 갖도록 높은 내열 안정성을 가져야 합니다. 3. 강하고 단단합니다. 2색 금형의 작업 조건은 대부분 매우 나쁘고 일부는 종종 더 큰 충격 하중을 견디어 취성 파손으로 이어집니다. 2색 금형의 부품이 작업 중 갑자기 부서지거나 부서지는 것을 방지하려면 2색 금형의 강도와 인성이 높아야 합니다. 2색 금형의 인성은 주로 재료의 탄소 함량, 입자 크기 및 조직 상태에 따라 달라집니다. 4. 피로 파괴 성능. 2색 금형의 작업 과정에서 주기적인 응력이 장기간 작용하면 피로 파괴가 자주 발생합니다. 그 형태에는 저에너지 다중 충격 피로 파괴, 인장 피로 파괴, 접촉 피로 파괴, 굽힘 피로 파괴 등이 있습니다. 2색 금형의 피로 파괴 성능은 주로 강도, 인성, 경도 및 재료의 개재물 함량에 따라 달라집니다. 5. 추위와 더위 피로에 대한 저항. 일부 2색 금형은 작업 과정에서 가열과 냉각을 반복하는 상태에 있어 캐비티 표면이 당겨지고 압력이 응력을 변화시켜 표면 균열과 박리를 일으키고 마찰을 증가시키며 소성 변형을 방해하고 감소시킵니다. 치수 정확도. 2색 금형이 실패하게 만듭니다. 고온 및 저온 피로는 열간 가공 금형 파손의 주요 형태 중 하나입니다. 이러한 유형의 금형은 추위와 열피로에 대한 저항성이 높아야 합니다. 6. 부식 저항. 플라스틱 금형과 같은 일부 2색 금형이 작동할 때 플라스틱에 염소, 불소 및 기타 원소가 존재하기 때문에 가열 후 HCI 및 HF와 같은 강한 부식성 가스를 분리 및 분해하여 표면을 침식합니다. 2색 금형 캐비티의 표면 거칠기가 증가하고 마모가 증가합니다. 무효화됩니다. 따라서 2색 금형 가공시 내식성이 우수한 재료의 선택이 필요하다. [권장사항] 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 금형 설계 시 주의사항 (2) 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 금형 설계 시 주의사항 6가지
