제품의 품질을 보장하기 위해 금속 스탬핑 부품의 불균일성을 줄이는 방법은 많은 사람들이 배우고 있는 것입니다. 현재 금속 스탬핑 부품의 불균일 원인은 대부분 원재료나 금형의 외관에 먼지나 철가루 등이 부착되어 제품의 외관을 저하시키는 원인이 대부분입니다. 동시에 생산성도 급격히 떨어졌다. 그렇다면 이 문제를 어떻게 피할 수 있습니까? 다음으로 금속 스탬핑 부품의 요철을 줄이기 위한 다음 5가지 방법을 정리하겠습니다. 1. 드로잉 다이의 검사 및 수정: 드로잉 다이는 정기적으로 검사하고 유지 관리해야 범프 발생을 줄이고 안정적인 상태를 유지할 수 있습니다. 일반적인 방법은 샘플을 사용하여 블랭크 홀더(다이 필렛, 펀치 필렛)의 접착 스크래치 및 가공 표면을 확인하는 것입니다. 2. 전단 금형 점검 및 수정 : 전단 공정 후 불균일이 발생하는 이유는 전단 공정 중에 철가루가 생성되기 때문입니다. 따라서 펀칭 전에 철분을 관찰하여 불균일한 현상이 발생하지 않도록 해야 합니다. 3. 적절한 조작기 속도: 반자동 드로잉 금형 생산의 경우 드로잉 펀치가 하단 다이 위치에 있고 조작기 속도가 빠르면 버가 펀치 상단에 떨어져 범프가 발생합니다. 이러한 문제를 피하기 위해 생산 전에 부품의 배출 테스트를 수행하고 매니퓰레이터의 속도와 배출 각도를 합리적으로 설정하여 부품과 하부 금형에 닿지 않도록 할 수 있습니다. 4. 절단면 확인 : 코일소재 절단시 절단금형의 마모 및 파손으로 인해 절단면에 미세한 철가루가 많이 부착되므로 소재부분이나 프레스라인에서 이중절단면을 미리 확인하여야 합니다. 스탬핑 생산 및 시간에 맞춰 청소 시트가 디버링됩니다. 5. 시트 재료 청소 장치 검사: 시트 재료를 보다 효과적으로 청소할 수 있도록 스탬핑 생산 전에 청소 장치를 동시에 검사하고 다듬어야 합니다. 이것도 매우 필요한 일이며, 롤러 간격이나 세정유의 품질에도 주의를 기울일 필요가 있습니다. 구체적인 방법은 철판에 빨간색 페인트를 발라 깨끗하고 안정되게 만드는 것이다. 현재 취소되는 빨간색 페인트의 선행 모양을 확인하십시오. 제거율이 기준에 미치지 못하는 경우에는 점검, 다듬기, 청소 및 정착이 필요합니다. 청소유가 부족하면 제때에 잘라야 합니다. 제품의 품질을 보장하기 위해 금속 스탬핑 부품의 불균일성을 줄이는 방법에 대한 위의 요약이 여기에 요약되어 있습니다. 금속 스탬핑 부품의 불균일을 줄이는 5가지 방법을 숙지하면 스탬핑 부품의 불균일을 방지하고 불량품을 최대한 생산할 수 있습니다. 도움이 되었으면 좋겠습니다 모두들 어서 오세요. 하드웨어는 정밀 스탬핑 하드웨어 액세서리 전문 회사입니다. 품질은 회사의 기초이며 귀하의 요구에 따른 결과는 작업의 결과입니다. 안심하고 선택하고 선택하세요! 주문이 즉각적으로 발생하면 적시에 대응할 수 있는 기술 인력이 단계적으로 예비되어 있으며, 애프터 서비스는 하루 24시간 고객에게 응답합니다.
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