Pinghu City의 금속 스탬핑 부품 처리 방법은 15년 경험 + 17%로 생산 효율성을 높일 수 있습니다.
Pinghu 금속 스탬핑 부품 가공 공장의 스탬핑 생산 직원은 스탬핑 부품이 더 복잡하고 선택한 재료에 따라 금속 재료의 특성이 다르기 때문에 재료 반발 문제에 직면하게 될 것이라고 말했습니다. 이 문제를 해결하려면 어떻게 해야 합니까? 제가 이해해 드리겠습니다. 스프링백 원인 분석: 포지셔너가 마모되고 변형되었으며 스트립 포지셔닝이 부정확하므로 새 포지셔너를 교체해야 합니다. 비유도 벤딩 다이에서는 프레스의 압력이 조정됩니다. 기계 슬라이더의 하사점 위치를 잘못 조정하면 구부러진 부분의 모양과 크기가 부적절해집니다. 금형의 가압 장치가 고장났거나 가압 효과가 전혀 없는 경우 가압력을 다시 조정하거나 압력 스프링을 다시 조정하여 제대로 작동하도록 해야 합니다. Xiaoshuo는 Pinghu 시에 있는 금속 스탬핑 부품 가공 공장의 스프링백 불량을 고려하여 다음과 같은 문제를 해결할 것을 제안했습니다. 탄성 계수가 크고 항복점이 낮으며 기계적 특성이 상대적으로 안정적인 스탬핑 재료를 선택합니다. 교정 과정을 늘리고 자유 굽힘 대신 교정 굽힘을 사용합니다. 굽힘 전 재료 어닐링을 위해서는 냉간 가공 경화 재료를 미리 연화시킨 후 굽혀 형태로 만듭니다. 스탬핑 공정 중 형상변형이 발생하여 제거가 어려운 경우 펀치와 다이의 경사는 교체하거나 다듬어야 하며, 펀치와 다이 사이의 간격은 더 작은 재료 두께와 같아야 합니다. 다이와 공작물 사이의 접촉 면적을 늘리고 볼록함을 줄여야 합니다. 금형과 가공물 사이의 접촉 영역입니다. 하드웨어, 15년 동안 핑후시에서 금속 스탬핑 부품 가공에 주력해 왔으며 맞춤형 가공 및 20,000개 이상의 금형 세트 생산에 대한 풍부한 경험, 최대 0.01MM의 제품 정확도, 일일 300만 펀치의 생산 능력 및 품질에 대한 엄격한 16가지 품질 검사 제어. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고 제품 정확도 문제를 해결하며 하드웨어 스탬핑 부품 품질 요구 사항을 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
