비계 스탬핑 부품을 생산하는 과정에서 품질 요구 사항은 일반적으로 매우 엄격합니다. 그 이유는 성능과 품질이 나중에 사용하는 효과 및 안전성과 관련이 있는 경우가 많기 때문입니다. 그러나 주의를 기울이지 않으면 크랙 문제가 발생하기 쉽고, 이러한 문제가 발생하면 그로 인한 결과는 더욱 심각해집니다. 그렇다면 어떻게 예방할 수 있습니까? 사실 우리는 세 가지 측면에서 생각해 볼 수 있습니다. 첫 번째 측면은 비계 스탬핑 부품의 딥 드로잉 공정입니다. 즉, 드로잉 공정에서는 펀치와 블랭크의 접촉 면적을 크게 하기 위해 드로잉 방향을 최대한 크게 해야 하며, 동시에 블랭킹 표면의 합리적인 형상이 보장되어야 한다. 달성될 수 있으며 블랭크 홀더 힘은 블랭킹 표면을 만들어야 합니다. 각 부품의 저항은 균일하고 적당하며 드로잉 깊이가 감소합니다. 두 번째 측면은 비계 스탬핑 부품의 구조 설계부터 시작하는 것입니다. 디자인할 때 각 둥근 모서리의 반경을 더 크게 만들고, 그리는 방향의 곡면의 실제 깊이가 더 얕도록 하는 것이 가장 좋습니다. 또한 각 부위의 깊이는 최대한 균일해야 하며, 형태는 최대한 단순해야 하며, 변화는 완만해야 한다. 마지막 측면은 적합한 비계 스탬핑 다이 설계 방식을 선택하는 것을 고려하는 것입니다. 정상적인 상황에서는 설계시 합리적으로 설계된 드로 비드 또는 더 큰 금형 필렛과 같은 조치를 취하고 펀치와 다이 사이의 간격을 합리적으로 유지하는 등의 조치를 취하여 처리할 수 있도록 하는 것이 좋습니다. 특정 효과를 위해. 즉, 비계 스탬핑 부품의 균열 문제를 피하려면 위의 세 가지 측면을 참조하는 것이 좋습니다. 이 내용을 익힌 후에는 비계 스탬핑 부품의 균열 문제를 피하기 위해 모든 사람이 이 내용에 따라 처리할 수 있기를 바랍니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
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