스탬핑 부품의 균열 문제를 방지하는 방법
부품을 스탬핑하는 상세한 가공 과정을 우리가 알고 있는지 모르겠습니다. 실제로 본 제품의 가공과정은 비교적 간단하지만, 작업과정에서 보다 나은 상황을 유지하는 것이 필요하다. 그렇지 않으면 예상치 못한 상황이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 스탬핑 부품에는 균열과 같은 바람직하지 않은 현상이 나타나 정상적인 사용에 영향을 미칩니다. 아래에서는 자세한 원인과 해결방안을 살펴보겠습니다. 크랙 문제를 해결하려면 먼저 실제 원인을 찾아야 합니다. 실제 가공 과정에서 금속 스탬핑 부품에 균열이 발생하는 데는 여러 가지 이유가 있음을 발견했습니다. 일반적으로 크랙 문제가 발생하는 원인은 세 가지입니다. 한 가지 요인은 선택한 부품의 과도한 인장 응력입니다. 제품은 가공과정에서 내부응력 및 외부충격에 영향을 받기 때문에 갈라짐 문제가 발생하게 됩니다. 다른 두 가지 이유는 성형 공정 매개변수가 제대로 구현되지 않았고 플랜징 성형 금형이 계획 측면에서 특정 단점이 있다는 것입니다. 성형 공정에서 공정 요구 사항을 충족하려면 다이와 다이 코어가 서로 단단히 부착되어야 합니다. 또한, 성형 공정 중에 금형과 성형 표면이 서로 일치하는지 확인해야 합니다. 등, 스탬핑 부품으로 인한 균열 문제를 방지합니다. 그렇다면 생산 과정에서 이러한 문제를 방지하기 위해 어떤 조치를 취해야 할까요? 이러한 문제를 고려하여 세 가지 측면에서 고려할 수 있는데, 하나는 드로잉 과정이며, 드로잉 중에 펀치와 블랭크의 터치 영역을 최대한 추가해야 합니다. 스탬핑 부품의 구조 계획에서 각 필렛의 반경은 더 커야 하며 영역 전체의 깊이는 더 균일해야 합니다. 셋째, 금형 계획을 세울 때 보다 합리적인 계획 방법을 선택해야 합니다. 전체적으로 이러한 문제를 가능한 한 최소화하기 위해 우리는 몇 가지 유용한 방법을 목표로 삼아 금속 스탬핑 부품 결함의 발생을 방지하고 제품 품질을 향상시켜야 합니다. 관련 뉴스: 스탬핑 부품의 주요 재료의 특성, 스탬핑 부품의 일반적인 문제 처리, 비계 스탬핑 부품의 특성 및 검사의 중요성
