금속 스탬핑 다이의 변형을 방지하는 방법은 무엇입니까?

일부 금속 스탬핑 다이는 얇은 모서리, 날카로운 모서리, 홈, 갑작스러운 계단 및 두께 차이와 같은 불합리한 다이 구조 설계로 인해 재료 선택 및 강재가 매우 우수하여 열 후 금속 스탬핑 다이의 큰 변형을 유발합니다. 치료. 1. 변형의 원인은 금형의 두께가 고르지 않거나 날카로운 둥근 모서리가 있기 때문에 담금질 중에 금형의 여러 부분 사이의 열 응력과 구조적 응력이 다르기 때문에 부피 팽창의 차이가 발생합니다. 담금질 후 금형이 변형되는 원인이 됩니다. . 2. 예방 조치 금속 스탬핑 금형을 설계할 때 실제 생산 요구 사항을 충족하는 경우 금형의 두께 차이와 구조적 비대칭성을 최대한 줄여야 합니다. 금형두께의 접합부에서는 최대한 원활한 천이 등의 구조설계를 채택해야 한다. 가공 여유는 금형의 변형 법칙에 따라 예약되므로 담금질 후 금형의 변형으로 인해 금형이 폐기되지 않습니다. 특히 복잡한 형상의 금형의 경우 결합 구조를 사용하여 담금질 중에 균일한 냉각을 보장할 수 있습니다. 형상이 복잡하고 정밀도가 요구되는 일부 금형이 열처리 후 크게 변형되는 경우가 종종 공장에서 발견됩니다. 면밀히 조사한 결과, 금형 금형은 가공 및 최종 열처리 단계에서 어떠한 예열 처리도 거치지 않은 것으로 나타났습니다. 변형의 원인 가공 중 잔류 응력과 담금질 후 응력의 중첩으로 인해 열처리 후 금형의 변형이 증가합니다. 2. 예방 조치 (1) 황삭 가공 후 및 준정삭 가공 전에 응력 제거 어닐링을 수행해야 합니다. 즉, 로 공기를 사용하지 않고 500℃ 이하로 냉각하는 (630-680)℃×(3-4)h 로 냉각을 수행해야 합니다. 냉각 또는 400℃×(2-3) h 응력 완화 처리. (2) 담금질 온도를 낮추고 담금질 후 잔류 응력을 줄입니다. (3) 170oC에서 담금질 오일을 사용하여 공기 냉각(단계 담금질). (4) 오스템퍼링 공정을 사용하면 담금질 잔류 응력을 줄일 수 있습니다. 위의 조치를 사용하면 담금질 후 금형의 잔류 응력을 줄이고 금형의 변형을 줄일 수 있습니다. 7개의 특허 기술은 지속적으로 개선되어 업계 제조업체들로부터 만장일치로 인정을 받았습니다. 자세한 내용은 회사 웹사이트를 참조하십시오.: