스탬핑 처리 주문에서 스탬핑 부품의 치수 정확도를 얻는 방법

스탬핑 부품의 실제 기하학적 매개변수(크기, 모양 및 위치)와 도면에 지정된 이상적인 기하학적 매개변수 간의 일치 정도가 높을수록 처리 정확도가 높아집니다. 저자는 스탬핑 가공 주문에서 스탬핑 부품의 치수 정확도를 얻는 방법을 소개합니다. 1. 시험 절단 방법 먼저 가공된 표면의 작은 부분을 잘라 내고 시험 절단에서 얻은 크기를 측정하고 가공 요구 사항에 따라 공작물에 대한 공구의 절삭 가장자리 위치를 조정한 다음 절단을 시도해 보십시오. 측정하므로 2~3회의 시험 절단 및 측정 후 가공된 크기가 요구 사항을 충족하면 가공할 전체 표면을 절단합니다. 시험 절단 방법으로 달성한 정확도는 매우 높을 수 있으며 복잡한 장치가 필요하지 않지만 이 방법은 시간이 많이 걸리고(다중 조정, 시험 절단, 측정 및 계산 필요) 효율성이 낮으며 기술 수준에 따라 다릅니다. 작업자의 수와 측정 장비의 정확성. 품질이 불안정하여 단일품 소량 생산에만 사용됩니다. 2. 크기 고정 방법 공작물 가공 부분의 크기를 보장하기 위해 공구의 해당 크기를 사용하는 방법을 크기 고정 방법이라고합니다. 공작물의 가공된 부품(예: 구멍)의 정확성을 보장하려면 일정한 치수 정확도를 가진 도구(예: 리머, 드릴 등)를 사용하십시오. 사이징 방법은 조작이 쉽고 생산성이 높으며 가공 정확도가 비교적 안정적입니다. 이는 기본적으로 작업자의 기술 수준과 무관합니다. 생산성이 높아 다양한 형태의 생산에 널리 사용될 수 있습니다. 3. 조정 방법 공작물의 치수 정확도를 보장하기 위해 미리 샘플 또는 표준 부품을 사용하여 공작 기계, 고정 장치, 절삭 공구 및 공작물의 정확한 상대 위치를 조정하십시오. 크기가 미리 조정되어 있으므로 가공 중에 다시 절단을 시도할 필요가 없습니다. 크기는 자동으로 얻어지며 부품 배치를 처리하는 동안 변경되지 않습니다. 조정 방법은 시험 절단 방법보다 가공 정확도와 안정성이 뛰어나며 생산성도 높습니다. 높은 수준의 공작 기계 작업자가 필요하지 않지만 공작 기계 조정자에 대한 요구 사항은 높습니다. 배치 생산 및 대량 생산에 자주 사용됩니다. 4. 동적 측정 방법 가공 공정 중 가공 치수를 측정하고 측정 결과를 설계에 필요한 치수와 비교한 후 공작 기계가 계속 작동하거나 공작 기계가 작동을 멈출 수 있습니다. 능동 측정 방법은 측정 장치를 프로세스 시스템(즉, 공작 기계, 공구, 고정 장치 및 공작물의 통합)에 추가하고 다섯 번째 요소가 됩니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스탬핑 다이의 품질을 보장하는 방법 자세히 알아보기: 스탬핑 처리 순서에서 스탬핑 부품의 위치 정확도를 얻는 방법 자세히 알아보기: 스탬핑 처리 순서에서 스탬핑 부품의 형상 정확도를 얻는 방법