다이캐스팅 금형의 표면을 수정하는 방법
침탄 및 침탄질화
침탄 공정은 플라스틱 금형의 냉간, 열간 가공 및 표면 강화에 사용되며 금형 수명을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 3Cr2W8V 강철로 만든 다이캐스팅 금형은 먼저 침탄 처리된 후 1140~1150℃에서 담금질되고 550℃에서 두 번 뜨임 처리됩니다. 표면 경도는 HRC56~61에 도달하여 다이캐스팅 비철 금속 및 그 합금의 다이 수명을 1.8~3.0배 증가시킵니다. . 침탄시 주요 처리방법으로는 고형분말침탄, 가스침탄, 진공침탄, 이온침탄, 침탄분위기에 질소를 첨가하여 형성된 침탄질화 등이 있다. 그 중 진공침탄과 이온침탄은 지난 20년간 개발된 기술이다. 이 기술은 빠른 침탄, 균일한 침탄, 부드러운 탄소 농도 구배, 가공물의 작은 변형 등의 특성을 가지고 있습니다. 이는 금형 표면, 특히 정밀 금형의 표면에 있을 것입니다. 표면 처리에서 점점 더 중요한 역할을 수행합니다.
질화 및 관련 저온 열팽창 기술
이 유형에는 질화, 이온 질화, 탄질화, 산소 질화, 황 질화 및 3원 황 탄질화, 산소, 질소 및 황이 포함됩니다. 이러한 방법은 가공 기술이 간단하고 적응성이 강하며 확산 온도가 낮고(보통 480~600℃) 공작물의 변형이 적으며 특히 정밀 금형의 표면 강화에 적합하며 질화물 층의 경도가 높고 내마모성이 우수합니다. 좋은 접착 방지 성능.
3Cr2W8V 강철 다이캐스팅 금형은 담금질 및 템퍼링 후 520~540℃ 질화 처리되며 수명은 비질화 금형보다 2~3배 더 깁니다. 미국의 H13 강철로 만든 많은 다이캐스팅 금형은 질화 처리가 필요하며 일회성 템퍼링 대신 질화 처리가 사용됩니다. 표면 경도는 HRC65 ~ 70으로 높으며 금형의 핵심은 경도가 낮고 인성이 우수하여 우수한 합성을 얻습니다. 기계적 성질. 질화 공정은 다이캐스팅 금형의 표면 처리에 일반적으로 사용되는 공정이지만 질화층에 얇고 부서지기 쉬운 흰색 층이 나타나면 교번 열 응력의 영향을 견딜 수 없으며 미세 균열 및 균열이 발생하기 쉽습니다. 열 피로 저항을 줄입니다. 따라서 질화 공정에서는 취성층이 형성되지 않도록 공정을 엄격하게 제어해야 합니다.
최근 외국에서는 2차 및 다중 질화 공정의 사용을 제안했습니다. 반복 질화 방법은 사용 중에 미세 균열이 발생하기 쉬운 흰색의 밝은 질화물 층을 분해하고 질화 층의 두께를 증가시키는 동시에 금형 표면의 잔류 응력 층을 두껍게 만들어서 금형 수명이 크게 향상될 수 있습니다. 그 밖에도 염욕 탄질화, 염욕 유황 연질화 등의 방법이 있다. 이러한 공정은 외국에서 널리 사용되고 있으며 중국에서는 거의 볼 수 없습니다. 예를 들어, TFI+ABI 공정은 염욕에서 연질화 처리한 후 알칼리 산화 염욕에 담그는 공정입니다. 가공물의 표면이 산화되어 검게 나타나며 내마모성, 내식성, 내열성이 향상되었습니다. 이 방법으로 처리된 알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 수명은 수백 시간 증가합니다. 또 다른 예는 질화침탄 후 질화를 위해 프랑스에서 개발된 옥시니트 공정으로, 이는 비철 금속 다이캐스팅 금형에 적용할 때 더욱 특징적입니다.
