금형 제작 방법

높은 허용 오차 정확도, 플래시 없음, 매우 높은 표면 품질 등 이러한 모든 표준은 금속 부품 다이캐스팅 금형의 제조 공정에서 충족해야 하는 요구 사항 중 일부입니다. 이 수준에 도달할 수 있는 금형 제조업체는 소수에 불과하지만 그 수가 매우 적다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 품질이 핵심입니다. 우선, 금형 설계에는 좋은 계획이 있어야 합니다. 이것이 성공과 실패의 기초이자 핵심이기 때문이다. 가공 및 생산 중 금형의 이탈을 방지하기 위한 우수한 냉각수 회로 레이아웃과 파팅라인 잠금 장치, 금형 캐비티와 코어 측벽을 잘 지지할 수 있는 한 쌍의 금형 프레임, 특정 용도에 적합한 금형 프레임이 포함되어야 합니다. 부분품. 모델의 방법. 세부 설계에는 금형 부품 재료 선택, 금형 및 캐비티 공차, 표면 품질 및 코팅, 게이트 및 러너 크기, 벤트 위치 및 크기, 압력 ​​센서 위치가 포함됩니다. MIM 금형을 성공적으로 제조하려면 탈형과 냉각이 중요한 문제가 되었습니다.

1. 캐비티/코어에 사용되는 강철:

캐비티/코어에 사용되는 강철은 성형 재료로 인한 마모를 견딜 수 있어야 합니다. 성형 복합 재료와 접촉하는 모든 강철 재료(게이트 및 러너 포함)는 높은 내마모성, 높은 크롬 함량 및 D-2 또는 A-2 공구강과 같은 고경도 공구강으로 만들어져야 합니다. H-13 강철도 사용 가능합니다. 경도가 높기 때문에 고경도 코팅으로 전기 도금됩니다. 성형된 복합 재료와 접촉하지 않는 모든 세부 부품은 보다 표준적인 S-7 공구강으로 만들 수 있습니다. (가이드: 고속 밀링 금형 CNC 머시닝 센터의 장점이 나타나기 시작했습니다.)

2. 닫힘 각도/슬라이더:

MIM 금형 제작 공정에서 플래시는 심각한 문제로, 금형 작업자에게는 상당한 문제가 됩니다. 이런 종류의 문제를 방지하려면 모든 닫힘 모서리와 슬라이딩 영역을 잘 맞추는 것이 매우 중요합니다. 이러한 방법으로만 고품질 MIM 부품을 생산할 수 있습니다. 금형 제조업체는 삼각 측량 방법을 사용하여 압연 크기를 계산한 다음 이 지식을 사용하여 암 표면과 수 표면에서 강철의 폐쇄 각도를 확인하여 계산된 크기의 ±0.0001 공차 범위 내에 있는지 확인해야 합니다. 사람들이 유지해야 하는 공차는 일반적으로 금속 금형에 대해 매우 정확합니다. 왜냐하면 MIM 금형의 피드 부품은 플래시에 매우 민감하여 플래시가 쉽게 생성되기 때문입니다. 플라스틱 부분에 플래시가 있으면 쉽게 떼어낼 수 있지만, 금속 부분에 플래시가 있으면 칼날 같은 문제가 발생합니다. 플래시가 발생하지 않는 금형을 만들어야 합니다.

3. 벤트 깊이:

각종 금형에서는 성형물에서 발생하는 내부 가스를 배출시키기 위해서는 좋은 벤트를 사용하는 것이 매우 중요합니다. 그는 MIM 금형이 벤트 깊이 측면에서 사출 금형과 매우 다르다는 점을 지적했습니다. 일반적인 플라스틱 금형은 성형 수지에 따라 0.0005~0.002in(1inu003d25.4mm)의 깊은 통풍구를 가질 수 있으며 MIM 금형은 확실히 이러한 통풍구 깊이에 플래시를 생성합니다. MIM 금형 통풍구의 깊이는 일반적으로 사이입니다. 0.0001 및 0.0002in이지만 다양한 성형 복합 금속 재료의 선택에 따라 달라질 수도 있습니다. 좋은 원료는 후속 응고 과정에서 수축이 매우 적습니다. 형태유지력을 최대한 강화하기 위해 금속분말 충진재를 다량 사용하는데, 그 양은 부피의 70%에 가까운 경우가 많다. 고충전 공급원료의 우수한 유동성을 얻기 위해 저분자량 분자와 결합제를 사용하여 MIM 공급원료가 많은 충전 나일론 소재에서 나타나는 특성과 유사한 높은 플래시 감도를 생성하도록 합니다. 파라핀 및 폴리에틸렌/글리세롤 기반 공급물은 아세틸 공급물보다 더 나은 특성을 갖지만 더 높은 플래시 감도에 영향을 미칩니다.

4. 세련:

u200bu200bMIM 부품의 또 다른 핵심 영역은 압축 성형 영역의 표면 품질입니다. 압축 성형 공정 중 수축률이 매우 낮기 때문에 금형 캐비티 영역의 탈형은 금형 캐비티 및 코어 공구강의 표면 품질에 크게 좌우됩니다. 압축 후 성형 공정을 통해 바인더 소재를 추출하지 않으면 실제로 금속 성형품의 수축은 발생하지 않습니다. 따라서 압축 성형 부위의 연마는 매우 중요합니다. 일반적으로 성형 표면은 복합 마감 600에 도달해야 하며 드문 경우 다이아몬드 마감이 필요할 수 있습니다.

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