펀칭과 플랜징으로 아름다운 엣지를 만드는 방법

펀칭 및 플랜징은 일반적으로 태핑 또는 기타 공정의 다음 단계를 위한 스탬핑 부품 ​​생산 공정의 공정 중 하나입니다. 때로는 버, 변형, 균열 등과 같은 품질 문제가 있을 수 있습니다. 그렇다면 제품의 품질을 향상시키기 위해 펀칭 회사에서는 어떻게 펀칭과 플랜징을 하여 아름다운 엣지를 얻을 수 있을까요? 1. 스탬핑 부품의 내부 구멍 플랜지의 변형 정도가 너무 커서는 안됩니다. 펀칭 플랜징은 블랭크에 구멍을 미리 펀칭하고(때로는 미리 펀칭하지 않는 경우도 있음) 구멍 가장자리를 따라 수직 플랜지를 회전시키는 스탬핑 방법입니다. 홀 플랜지의 지배적이고 필수 변형은 접선 방향을 따른 재료의 인장 변형이며, 입구에 가까울수록 변형이 커지고 얇아집니다. 따라서, 구멍 가장자리 균열의 결함이 발생하기 쉽습니다. 구멍의 가장자리가 갈라지는 것을 방지하려면 스탬핑 부품의 내부 구멍 플랜지의 변형 정도가 너무 커서는 안됩니다. 플랜징의 높이가 크면 여러 개의 플랜징으로 나눌 수 있습니다. 2. 펀칭 및 플랜징의 플랜징 계수는 너무 작아서는 안됩니다. 펀칭과 플랜징에 있어서 변형 정도는 플랜징 전 구멍과 플랜징 후 구멍의 비율, 즉 플랜징 계수 K로 표현됩니다. 분명히, K 값이 클수록 변형 정도가 작아지고, K 값이 작을수록 변형 정도가 커지며, 버 홀의 가장자리가 깨질 가능성이 높아집니다. 플랜징 중에 구멍 가장자리가 파손되지 않고 달성할 수 있는 최대 변형 정도의 전체 값을 허용 한계 플랜징 계수라고 합니다. 모서리 균열을 방지하려면 홀 플랜징의 플랜징 계수가 너무 작아서는 안 되며 한계 플랜징 계수보다 커야 합니다. 생산 관행에 따르면 한계 플랜지 계수는 재료의 유형 및 성능뿐만 아니라 가공 특성 및 조립식 구멍의 상태(버가 있거나 없는 드릴링 또는 펀칭), 블랭크의 상대적 두께와도 관련이 있는 것으로 나타났습니다. , 플랜징 펀치의 형상 등 요인은 관련이 있습니다. 3. 펀칭 및 플랜징의 플랜징 높이는 너무 커서는 안됩니다. 일반적으로 펀칭 및 플랜징 높이는 한계값보다 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 플랜징 가장자리가 깨지기 쉽습니다. 스탬핑 부품의 필요한 높이가 제한 값보다 크면 한 번에 직접 플랜지를 붙일 수 없습니다. 이때 단일 블랭크의 작은 구멍 플랜징인 경우 플랜징을 위한 셀프 태핑 나사와 같이 벽이 더 얇은 플랜징을 사용해야 합니다. 큰 구멍의 플랜징인 경우 딥 드로잉 방법을 사용하고 바닥 구멍을 펀칭한 후 플랜징합니다. 4. 펀칭 및 플랜징의 프리홀에는 큰 버가 없어야 합니다. 펀칭 및 플랜징의 프리홀 가공 품질은 한계 플랜징 계수에 큰 영향을 미칩니다. 드릴링 후 디버링된 프리홀은 플랜징 계수의 한계가 작아 플랜징에 유리합니다. 펀칭 다이로 펀칭한 프리홀의 경우 버가 있으면 한계 플랜징 계수가 커서 플랜징에 불리합니다. 이때 필요한 플랜징 계수가 작으면 플랜징 구멍에 균열이 생기기 매우 쉽습니다. Burr가 위로 향하도록 측면을 잡고 플랜징을 실시하여 플랜징 균열 현상을 줄입니다. 5. 펀칭 및 플랜징 펀치의 필렛 반경은 너무 작지 않아야 합니다. 조립식 구멍을 이용한 플랜징의 경우 펀칭 펀치의 필렛 반경이 최대한 커야 하며 구형 또는 포물선 형태로 제작할 수 있습니다. 이런 방식으로 구멍 회전력이 작고 구멍 회전 품질도 좋습니다. 6. 펀치와 홀 플랜지의 다이 사이의 간격이 너무 커서는 안 됩니다. 수축을 피하거나 줄이려면 볼록한 부분과 구멍 플랜지의 다이 사이의 간격이 너무 커서는 안 됩니다. 금형 간격이 너무 크면 플랜징 중에 재료가 다이 가까이로 이동하지 않아 수축 및 잔류 굽힘 변형이 더 커져 금속 스탬핑 부품의 플랜징 품질에 영향을 미칩니다. 7. 구멍을 돌릴 때 수직 측면 입의 두께는 무시할 수 없습니다. 구멍을 돌릴 때 변형 영역은 기본적으로 다이의 둥근 모서리 내로 제한됩니다. 변형 영역의 재료는 단방향 또는 양방향 인장 응력의 작용에 따라 접선 방향으로 늘어나고 변형됩니다. 반경 방향 압축 변형보다 커서 재료 두께가 감소합니다. 구멍의 수직 가장자리가 최대로 얇아지는 경우, 두께가 너무 얇아지고 재료 신장률이 재료의 최종 신장률을 초과하는 소위 p-파단이 발생합니다. 펀칭 및 플랜징 시 플랜징 계수 K 값이 작을수록 변형 정도가 커지며 수직 측면 입의 두께가 두꺼워질수록 파손되기 쉽습니다. 따라서 구멍을 뚫을 때 수직 측면 입의 두께가 얇아지는 것을 무시할 수 없습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 ​​금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)