스탬핑 부품의 일일 가공에서 고속 스탬핑 다이를 유지하는 방법은 무엇입니까?

스탬핑 부품 ​​가공 제조업체에서 사용하는 스탬핑 장비는 고유한 기능을 갖고 있으며 서비스 수명을 연장하려면 매일 유지 관리가 필요합니다. 그렇다면 고속 스탬핑 다이의 일일 유지 관리를 어떻게 운영해야 할까요? 스탬핑 제조업체가 귀하를 살펴보게 할 것입니다. 1. 나이프 가장자리 간격이 0.02mm 미만인 고속 스탬핑 다이 또는 총 생산량이 100만 개를 초과하는 스탬핑 부품 ​​월간 생산량 50,000개의 경우 펀치가 상대적으로 파손 및 마모되기 쉽기 때문에 빠른 변경 구조를 설계해야 합니다. , 스트리퍼 플레이트의 펀치 간격은 한쪽 +0.01mm 슬라이딩입니다. 하부 다이의 절삭날이 인서트가 됩니다. 소재를 쉽게 차단할 수 있는 인서트와 가동 블록을 나사식으로 설계하고, 금형 톱니에 태핑을 하거나 하부 시트쿠션에 배출구를 추가하였습니다. 2. 시트 두께가 (포함) 0.3 미만이거나 스탬핑 부품의 월 생산량이 50,000개이고 총 생산량이 100만 개를 초과하는 고속 스탬핑 다이의 경우 스트리퍼 플레이트와 하부 다이는 보조 가이드 부시로 설계되어야 합니다. 3. 고속 스탬핑 시에는 직경이 2.0 미만인 원형 펀치나 등가 변 길이가 1.5 미만인 특수 형상의 펀치를 보강재 또는 지지 펀치로 사용해야 하며, 필요한 경우 보조 지지 인서트를 벗기는 사람. 4. 고속 스탬핑 중에 직경이 1.2 미만인 둥근 구멍 또는 측면 길이가 1.2 미만인 특수 모양의 구멍의 경우 인서트를 스트리핑 플레이트에 삽입해야 하며 정지 배플은 구멍을 지지하도록 설계되었습니다. 펀치(직접 주문 +0.01~0.015mm, 스톱 배플이 핀 위치를 절단함). 5. 고속 스탬핑 다이의 다이 베이스 크기는 펀치 테이블의 매개변수와 닫힌 다이의 높이에 맞게 조정되어야 합니다. 기사 추천: ​​스탬핑 부품 ​​가공 장비용 4열 프레스의 원리와 특성 이전: 제조업체에서 생산한 N95 마스크 노즈 브릿지의 알루미늄 스트립의 5가지 특성