제조업체가 재료를 받을 때 금속 스탬핑 부품을 검사하는 방법은 무엇입니까?
제조업체는 입고되는 자재의 각 배치에 대해 색상, 모양, 자재 번호, 버전, 자재 등을 확인해야 합니다. 재료 벨트 및 금속 스탬핑 부품이 도면 또는 모델의 요구 사항을 준수합니다. 들어오는 자재의 각 배치는 자재 벨트 및 금속 스탬핑 부품의 '배송 검사'를 확인해야 합니다. 보고서'가 정확하고 완전하게 작성되었는지, 최종 품질 판단이 적격인지 여부 샘플링 계획에 따라 들어오는 재료의 각 배치를 샘플링하여 재료 벨트 및 금속 스탬핑 부품이 변형되었는지, 도금 누락, 구멍, 녹, 버, 피어싱 등 위치 지정 구멍, 다중 위치 지정 구멍, 더러운지 여부를 확인합니다. 나쁜 현상; 하드웨어 스탬핑 부품의 각 배치는 무작위로 5PCS 샘플을 선택하고 적합한 대응 부품으로 조립하고 하드웨어 스탬핑 부품이 잘못 조립되었는지 확인해야 합니다. 해당 도면 찾기 또는 샘플, 캘리퍼, 프로젝터 및 기타 측정 도구 준비, 각 금속 스탬핑 부품 배치에 대해 재료 테이프에서 5PCS 샘플 및 5개 포인트를 무작위로 선택하고 캘리퍼 또는 프로젝터를 사용하여 도면에 표시된 주요 치수를 측정합니다. , 재료 테이프 및 금속 스탬핑뿐만 아니라 부품의 두께와 테스트 데이터도 기록됩니다. 금속 스탬핑 부품의 측정하기 어려운 테스트 조립 크기의 경우 실제 구성이 중요할 수 있으며 그렇지 않으면 조립에 영향을 미치지 않습니다. 들어오는 재료의 각 배치는 프레싱 테이프와 금속 스탬핑 부품의 실제 조립을 시뮬레이션하고 파손이 없는지 확인합니다. 불리한 현상; 신뢰할 수 있는 검사; 1. 염수 분무 시험 2. 주석 도금 표면 용접 시험 3. 파편의 탄성 시험(재료 스트립은 제외); 각 자재 배치 후에 공급업체는 필름 두께 테스트 보고서를 제공해야 하며 테스트 데이터는 도면 사양 요구 사항을 충족해야 합니다. RoHS 테스트; 'IQC 검사 가이드'의 요구 사항에 따라 혼합이 없으며 상자 및 포장에 손상, 습기 및 기타 불량 현상이 있는지 확인하고 로고 변경 등이 있는지 확인하십시오. 추천 기사: 티타늄 스탬핑 부품 가공의 기술적 특성 이전 기사: 스탬핑 부품 가공 공장 스탬핑 다이의 세 가지 관점에 대해 이야기
