스탬핑 원자재 및 스탬핑 부품 검사 방법
스탬핑 가공 공장이 원자재와 스탬핑 부품을 받으면 품질을 검사하여 원활한 생산과 사용을 보장해야 합니다. 정밀 - 10년 이상 정밀 스탬핑 부품 생산에 전념해 온 당사는 다양한 산업 분야에 정밀 스탬핑 부품 솔루션을 제공할 수 있습니다. 다음으로 Precision에서는 스탬핑 원자재 및 스탬핑 부품을 검사하는 방법을 소개합니다. 제조사는 색상, 외관, 재질번호, 버전번호, 재질 등을 확인하여야 합니다. 들어오는 재료의 각 배치에 대한 재료 벨트 및 정밀 스탬핑 부품을 확인하고 재료 벨트 및 정밀 스탬핑 부품이 엔지니어링 도면의 요구 사항을 준수하는지 확인합니다. 출하검사 보고서가 제대로 작성되었는지 확인하고, 규격에 적합한지 품질을 판단합니다. 샘플링 계획에 따라 입고되는 재료의 각 배치를 샘플링하여 재료 스트립과 정밀 스탬핑의 변형, 도금 누락, 검은 반점, 녹, 버 및 드레이프를 검사합니다. 날카로운 모서리, 적은 수의 위치 지정 구멍, 더 많은 위치 지정 구멍, 얼룩 등과 같은 숨겨진 위험 정밀 스탬핑 부품의 각 배치는 무작위로 5개의 샘플을 선택하고 호환되는 물체로 조립해야 하며 정밀 스탬핑 부품에 조립 위험이 있는지 확인해야 합니다. 어울리는 엔지니어링 도면이나 샘플을 찾고, 버니어 캘리퍼스, 프로젝터 등 측정 장비를 준비합니다. 각 정밀 스탬핑 배치는 재료 테이프에서 5개의 샘플과 5개의 점을 무작위로 선택하고 버니어 캘리퍼스 또는 프로젝터를 사용하여 엔지니어링 도면의 항목을 정확하게 측정합니다. 표시된 주요 사양, 재료 스트립 및 정밀 스탬핑 부품의 두께가 기록되고 데이터가 테스트됩니다. 정밀 스탬핑 부품을 정확하게 측정하기 어려운 시험 사양의 경우 실제 구성이 주요 요인이 될 수 있거나 조립에 영향을 미치지 않습니다. 들어오는 자재의 각 배치에 대한 시뮬레이션 시뮬레이션 숨겨진 균열 위험이 있는지 확인하기 위한 스트리핑 벨트 및 정밀 스탬핑 부품의 특정 설치; 검사방법 1. 염수 분무 시험 2. 전기도금 주석 표면용접 용접검사 3. 스프링 시트 탄성 검사(재료 벨트용 아님); 입고되는 재료의 각 배치 이후 유통업체는 필름 두께 테스트 보고서를 제시해야 하며 데이터 테스트는 엔지니어링 도면의 사양 및 모델을 준수해야 합니다. RoHS 테스트: 'IQC 검사 가이드'에 따라 입고된 자재를 확인한 후 포장을 확인하세요. 현재 제품 티켓이 상세하고 적절하게 작성되었는지 확인하고, 잘못된 자재가 있는지 확인하고, 상자 및 포장이 손상되었는지, 습기 및 기타 숨겨진 위험이 있는지 확인하고, 변경 징후가 있는지 등을 확인합니다. 말림이 많고 가장자리가 찢어진 구멍이 생성되어 얇은 가장자리로 인해 모델이 약간 강조됩니다. 작은 간격은 넓은 시야각에서 약간의 말림과 찢어짐을 생성하여 모델이 다소 수직이 되고 원재료 표면이 보이게 됩니다. 이상적인 폐기물은 충격이 유지될 수 있도록 효과적인 붕괴 각도와 균형 잡힌 밝은 밴드를 가져야 합니다. 작동 압력이 작고 버가 거의 없는 깨끗하고 깔끔한 둥근 구멍이 생성됩니다. 이러한 관점에서 볼 때, 금형의 수명을 늘리기 위한 간격의 확장은 완제품 구멍의 품질을 포기함으로써 얻어집니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 광택 처리된 스테인리스 스틸 표면 어떤 방법이 있나요? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)
