금속 스탬핑 다이의 펀칭 구조를 개선하는 방법
금속 스탬핑 다이는 스탬핑 공장의 스탬핑 가공의 기초이며 스탬핑 다이의 품질이 스탬핑 부품의 품질을 결정합니다. 오늘 우리는 주로 스탬핑 다이의 펀칭 구조 개선을 분석하고 싶습니다. Precision-12년 동안 정밀 스탬핑 부품의 맞춤형 처리 서비스에 전념하여 다양한 산업 분야의 고객에게 금속 스탬핑 및 드로잉 솔루션을 제공했습니다. 다음으로 스탬핑 다이의 펀칭 구조를 개선하는 방법에 대한 분석을 제공합니다. 전통적인 정밀 금속 스탬핑 다이의 펀칭 및 삽입 구조는 주로 직접 가공을 채택하거나 템플릿에 해당 작은 구멍을 직접 펀칭합니다. 스탬핑 구조를 개선하고 최적화하는 과정에서 주로 원본 템플릿에 포함됩니다. 펀칭 구조를 심층 가공하는 주된 이유는 전통적인 가공 구조의 금형 생산 공정이 힘들고 전체 금형을 분해해야 하기 때문에 많은 인력과 재료 자원을 낭비할 뿐만 아니라 금형 자원이 많습니다. 문제가 발생하면 유지관리 비용이 많이 발생하게 됩니다. 새로운 펀칭 구조를 채택하면 전체 구조 모델을 개선하고 펀칭 공정 중 블레이드 마모 문제를 효과적으로 방지하며 대량 생산 및 교체를 실현하고 전반적인 장비 작동 효과를 향상시킬 수 있습니다. 정밀 금속 스탬핑 다이의 스탬핑 구조를 개선한 후에는 원래의 임베디드 구조를 2피스 구조로 변환해야 합니다. 즉, 더 높은 적용을 보장하기 위해 스탬핑 에지의 구조를 T자형 원형 구조로 조정해야 합니다. 전체 장비의 가치. 개선 후 교체 장치는 작은 구멍 인서트 구조를 분해하고 설치하기만 하면 됩니다. 이는 시간을 절약할 뿐만 아니라 작은 구멍 절삭날 교체 작업이 더 편리합니다. 또한 정밀 금속 스탬핑 다이 펀칭 구조의 T자형 원형 구조를 적용하는 과정에서 가공 작업도 시간과 에너지를 절약하고 작은 구멍 인서트만 분해하면 되며 가공 시간을 단축할 수 있습니다. 새로운 구조의 T자형 구조는 표준 부품으로 제작할 수 있으며 비상 상황에 대비해 예비 부품 라이브러리에서 대량 생산할 수 있습니다. 간단히 말해서, 기존 구조에 비해 새로운 구조의 T자형 원형 구조는 전체적인 재료를 더 많이 절약하고 비용을 절감합니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의 사항 (2) 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의 사항 6가지 자세히 알아보기: 스탬핑 다이 파열 원인 분석
