부품 오프셋 CNC 기계를 찾는 방법

CNC 기계에서 부품 오프셋을 찾는 방법

CNC 기계는 정밀도와 정확도로 고품질 부품을 생산하기 위해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 이러한 품질을 얻으려면 CNC 기계에서 부품 오프셋을 찾는 방법을 알아야 합니다. CNC 가공에서 오프셋은 절삭 공구의 프로그래밍된 위치와 실제 위치 간의 편차 또는 차이입니다. 설계에 따라 부품을 정확하게 가공하려면 오프셋을 올바르게 설정하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 CNC 기계에서 부품 오프셋을 찾는 방법을 안내합니다.

부품 오프셋을 찾는 것이 왜 중요합니까?

부품 오프셋을 찾는 것은 사용되는 절삭 공구나 기계 유형에 관계없이 완제품이 정확하고 일관되게 유지되는 데 도움이 되기 때문에 필수적입니다. 적절한 오프셋을 찾지 못하면 부품이 부정확해지고 재료가 낭비되며 절단 도구가 파손되어 상당한 지연과 비용이 발생할 수 있습니다.

부품 오프셋에 영향을 미치는 요인

여러 요소가 부품 오프셋에 영향을 미칠 수 있으므로 적절한 오프셋 값을 찾는 방법을 결정할 때 이러한 요소를 고려하는 것이 중요합니다.:

1. 재료: 가공하는 재료 유형은 오프셋 값에 영향을 미칩니다. 각 재료의 밀도는 다르며 이는 절삭 공구가 재료에 반응하는 방식에 영향을 미칩니다.

2. 기계: CNC 기계마다 정확도가 다릅니다. 일부에서는 절삭 공구의 최종 위치에 영향을 미치는 백래시 또는 동적 편향이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 부정확한 부품이 발생합니다.

3. 툴링: 절삭 공구마다 직경과 길이가 다릅니다. 즉, 각 도구에는 고유한 오프셋 값이 필요합니다.

4. 환경 요인: 온도와 습도의 변화는 열팽창 및 수축 과정으로 인해 CNC 기계의 정확도에 영향을 미칩니다. 이로 인해 부품이 변형되어 부정확해질 수 있습니다.

CNC 기계에서 부품 오프셋을 찾는 방법은 무엇입니까?

1. 기준점 결정

CNC 기계에서 부품 오프셋을 찾기 전에 참조점을 설정해야 합니다. 참조점은 부품의 시작점이며 모든 측정이 수행되는 곳입니다. 최종 제품의 정확성을 얻으려면 이 지점이 정확해야 합니다. 일반적으로 기준점은 부품의 중심이나 모서리입니다.

2. 귀하의 작업 상쇄 찾기

워크 옵셋은 기준점과 절삭 공구의 실제 위치 사이의 거리입니다. 워크 옵셋을 찾으려면 수동 측정을 수행해야 합니다. 여기에는 다이얼이나 프로브를 사용하여 절삭 공구 끝에서 기준점까지의 거리를 측정하는 작업이 포함됩니다.

3. 제어 소프트웨어에 값 입력

워크 오프셋을 결정한 후에는 CNC 기계의 제어 소프트웨어에 오프셋 값을 입력해야 합니다. 이는 다양한 공구, 공작물 및 기계에 대한 작업 오프셋을 저장하는 작업 오프셋 테이블에서 수행됩니다.

4. 기계 테스트

오프셋 값을 입력한 후에는 기계를 테스트하여 오프셋이 정확한지 확인하세요. 테스트 절단을 실행하고 부품을 측정합니다. 부품의 치수가 올바른 경우 올바른 부품 오프셋을 찾은 것입니다. 그렇지 않은 경우 오프셋 값을 조정하십시오.

5. 오프셋 값 저장

올바른 오프셋 값을 찾은 후 이를 워크 오프셋 테이블에 저장해야 합니다. 이렇게 하면 나중에 유사한 부품을 가공할 때마다 프로세스가 반복되는 것을 방지할 수 있습니다.

결론

요약하자면, 정확하고 일관된 부품을 얻으려면 CNC 기계에서 부품 오프셋을 찾는 것이 필수적입니다. 적절한 오프셋을 찾으려면 재료 유형, 기계, 툴링 및 환경 요인을 고려해야 합니다. 오프셋을 찾는 프로세스에는 기준점 결정, 작업 오프셋 찾기, 제어 소프트웨어에 값 입력, 기계 테스트 및 오프셋 값 저장이 포함됩니다. 다음 단계를 따르면 CNC 가공 부품이 정확하고 설계 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.