냉간 압조 금형의 가공 수명을 연장하는 방법
1992년부터 냉간 압조기의 수명이 매우 짧은 3스테이션 금형을 연삭 및 연마한 후 질화 티타늄으로 코팅했습니다. 금형 수명은 냉간압조 롤러의 최대 (50,000 ~ 290,000)에 달합니다. 베어링 테이퍼 롤러 냉간압조 금형은 일반적으로 Crl2MoV 합금 공구강으로 만들어지며 담금질 및 연삭 직후에 사용됩니다. 담금질 후 경도는 HRC(58S~62) 정도이므로 연삭 후 공작물 내부 구멍의 거칠기는 겨우 도달할 수 있습니다. Ra(1.6~0.8)μm, 사용 과정에서 형성된 롤러 표면에 접착 마모 및 변형이 발생하여 금형의 평균 수명이 약 3000 그레인에 불과해 생산 최초가 됩니다. . 큰 문제입니다.
공정 특징: 금형의 작업 공동을 연삭 및 연마하고, 작업 표면의 거칠기를 줄이고, 냉간 압조에서 롤러가 금형에 접착될 가능성을 줄입니다. PVD 코팅 티타늄 질화물을 사용하여 공정 온도는 약 350°C이며 기판의 경도 및 금속 조직 구조를 변경하지 않습니다. 질화 티타늄은 금속과의 친화성이 낮고 접착 방지 온도가 높아 금형의 표면 경도가 HV850에서 HV1950으로 증가합니다. 이는 HRC20을 증가시키는 것과 동일하여 금형의 내마모성을 크게 향상시킵니다. 질소 티타늄과 철의 마찰 계수는 철과 철의 마찰 계수의 1/5로 작아 끈적임을 크게 줄일 수 있습니다. (가이드: 중국의 CNC 공작 기계는 금형 장비 시장을 점유하기 위해 긴급히 경계해야 합니다.)
매듭과 긴장; 코팅두께가 (3~4)μm에 불과하므로 금형 정밀도에 거의 영향을 주지 않으며 마감처리 후에 실시할 수 있습니다.
금형의 수명을 향상시키기 위해 금형의 작업 공동을 연삭 및 연마 한 다음 PVD 공정 방법으로 질화 티타늄 층을 적용하여 금형의 표면 경도, 내마모성 및 접착 저항성을 향상시킵니다. 금형의 수명을 향상시킵니다. 나중에, 냉간압조 베어링 롤러의 대규모 배치에서 질화티타늄으로 코팅된 모든 금형은 연삭 및 연마에 사용되었으며 금형의 수명은 (2~3)천 그레인에서 10,000 그레인 이상으로 늘어났습니다. 이를 통해 금형 교체 및 금형 제작 비용에 소요되는 시간을 크게 절약하고 정상적인 생산을 보장할 수 있습니다.
더 많은 관련 스탬핑 다이 가공 산업 뉴스:
