금속 스탬핑 가공의 정확성을 보장하고 향상시키는 방법은 무엇입니까?

정밀 금속 블랭킹 기술의 주요 특징은 대량 생산과 높은 정밀도입니다. 금속 스탬핑 부품 ​​생산에서는 가공 정확도를 보장하고 개선하는 것이 매우 중요합니다. 정밀 금속 스탬핑 및 금속 인서트 사출 성형 제조업체인 광동정밀은 완제품의 정밀도를 0.02mm까지 제어할 수 있습니다. 우리는 ASSAB 다이강 금형 재료를 사용합니다. 금형 액세서리는 Master 및 St. 뿐만 아니라 업계 최고의 미스미 표준 부품을 사용합니다. Vange 핫 러너; 동시에 금형 가공의 정확성을 보장하기 위해 Swiss Charmilles를 사용합니다. 금형 부품 가공을 위한 와이어, Makino EDM 및 기타 장비와 독일 Zeiss 3좌표, 고정밀 로크웰 경도 시험기 및 금형 부품 품질 검사를 위한 기타 장비를 통해 제공됩니다. 다음으로 금속 스탬핑의 가공 정확도를 보장하고 향상시키는 방법을 살펴보겠습니다. 1. 원래 오류를 줄이고 부품 가공에 사용되는 공작 기계의 기하학적 정확도를 향상시키고 치구, 측정 도구 및 도구 자체의 정확도를 향상시키고 프로세스 시스템의 힘, 열 변형, 공구 마모, 내부 응력으로 인한 변형을 제어합니다. , 측정 오류 등은 모두 원래 오류의 직접적인 감소에 속합니다. 가공 정밀도를 향상시키기 위해서는 가공오차를 일으키는 원오차를 분석하고, 상황에 따라 가공오차를 일으키는 주요 원오차를 해결하기 위한 다양한 조치가 필요하다. 정밀 부품 가공을 위해서는 사용되는 정밀 공작 기계의 기하학적 정확도, 강성 및 열 변형을 최대한 개선해야 합니다. 표면이 성형된 부품을 가공하는 경우 주로 성형 도구의 형상 오류와 도구 설치 오류를 줄이는 방법이 있습니다. 이 방법은 생산에 널리 사용되는 기본 방법입니다. 2. 원래 오류를 균등하게 공유합니다. 가공시 블랭크의 존재나 이전 공정의 오류로 인해 본 공정의 가공오류가 발생하는 경우가 많거나, 공작물의 재질특성 변화나 이전 공정의 공정변경으로 인해 원래의 오류가 발생하는 경우가 많습니다. . 다양성. 이 문제를 해결하기 위해 그룹화 방법을 사용하여 평균 오류를 조정할 수 있습니다. 3. 원래 오류 전송 오류 전송 방법은 본질적으로 프로세스 시스템의 기하학적 오류, 힘 변형 및 열 변형을 전송하는 것입니다. 예를 들어, 공작 기계의 정확도가 부품 가공 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 맹목적으로 공작 기계의 정확도를 향상시키는 것이 아니라 기술이나 고정 장치에서 기하학적 오류를 전달하는 조건을 만드는 방법을 찾는 경우가 많습니다. 가공 정밀도에 영향을 미치지 않는 측면에서 공작 기계의. 4. 원래 오류를 보상합니다. 오류 보상 방법은 원래 프로세스 시스템에서 원래 오류를 상쇄하기 위해 인위적으로 새로운 오류를 생성하는 것입니다. 5. 원래 오류를 균질화합니다. 높은 매칭 정밀도가 요구되는 샤프트 및 홀의 경우 연삭 기술이 사용되는 경우가 많습니다. 연삭 공구 자체는 높은 정밀도를 요구하지 않지만, 공작물과의 상대 이동 중에 공작물에 미세 절단을 수행할 수 있으며, 높은 지점은 점차적으로 연삭되어 공작물이 높은 정밀도를 얻을 수 있습니다. 본질은 밀접하게 관련된 표면을 사용하여 서로 비교하고 서로 확인하여 비교의 차이점을 찾은 다음 상호 수정 또는 상호 참조 처리를 수행하여 공작물 가공 표면의 오류를 지속적으로 줄이는 것입니다. 그리고 저녁. 6. 현장 가공 방법 가공 및 조립에서 일부 정확도 문제는 부품 또는 구성 요소 간의 상호 관계와 관련되어 있으며 이는 매우 복잡합니다. 부품이나 부품의 정밀도를 맹목적으로 높이면 때로는 어려울 뿐만 아니라 불가능할 때도 있지만, 현장에서 사용하면 어려워 보이는 정밀도 문제를 가공 방법으로 쉽게 해결할 수 있습니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 ​​금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항(2)