사출 금형을 효과적으로 유지하는 방법
1. 가공 기업은 먼저 각 금형 쌍에 이력서 카드를 장착하여 사용, 관리(윤활, 청소, 방청) 및 손상을 자세히 기록하고 계산해야 합니다. 이를 바탕으로 어떤 부품과 구성품이 손상됐는지, 마모 정도를 파악할 수 있다. 금형의 시운전 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시키기 위해 금형의 성형 공정 매개 변수와 제품에 사용되는 재료뿐만 아니라 문제 발견 및 해결에 대한 정보를 제공합니다.
2. 가공 기업은 사출 성형기와 금형의 정상적인 작동 하에서 금형의 다양한 특성을 테스트하고 최종 성형된 플라스틱 부품의 크기를 측정하며 이 정보를 사용하여 금형의 현재 상태를 파악하고 캐비티 코어, 냉각 시스템 및 이형 표면 등의 손상은 플라스틱 부품에서 제공하는 정보에 따라 판단하여 금형의 손상 상태 및 수리 조치를 결정할 수 있습니다.
3. 금형의 여러 중요한 부품 추적 및 테스트에 중점을 둡니다. 이젝터 및 가이드 부품은 금형의 개폐 동작과 플라스틱 부품의 배출을 보장하는 데 사용됩니다. 손상으로 인해 금형의 일부가 막히면 생산이 중단됩니다. 따라서 몰드심블과 가이드포스트에는 윤활유를 발라주어야 하며(가장 적합한 윤활제를 선택해야 함), 심블과 가이드포스트 등에는 윤활유를 발라주어야 한다. 변형 및 표면 손상 여부를 정기적으로 점검해야 합니다. 일단 발견되면 제때에 교체해야 합니다. 생산 사이클을 완료한 후에는 금형 작업 표면, 이동 및 안내 부품에 전문적인 방청유를 도포해야 하며 기어, 랙 금형의 베어링 부품의 탄성 강도 보호에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 그리고 스프링 몰드는 항상 최상의 작업 조건을 유지합니다. 생산 시간이 지남에 따라 냉각 채널에 스케일, 녹, 미사 및 조류가 쌓이기 쉬워 냉각 채널의 단면적이 줄어들고 냉각 채널이 좁아져 냉각수와 금형 사이의 열교환 속도가 크게 감소합니다. , 기업의 생산 비용을 증가시킵니다. 따라서 러너 청소에 주의를 기울여야 합니다. 핫 러너 금형의 경우 가열 및 제어 시스템의 유지 관리는 생산 실패 발생을 예방하는 데 도움이 되므로 특히 중요합니다. 따라서 각 생산 주기 후에 밴드 히터, 로드 히터, 가열 프로브 및 금형의 열전쌍을 저항계로 측정해야 합니다. 손상된 경우 적시에 교체하고 금형 이력을 확인해야 합니다. 적시에 문제를 발견하고 조치를 취할 수 있도록 비교하고 기록을 보관하십시오.
4. 금형의 표면 유지 관리에 주의하십시오. 이는 제품의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 부식 방지에 중점을 두고 있습니다. 따라서 적합하고 고품질이며 전문적인 방청유를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 금형이 생산 작업을 완료한 후에는 다양한 사출 성형에 따라 잔여 사출 성형을 조심스럽게 제거하기 위해 다양한 방법을 사용해야 합니다. 구리 막대, 구리 와이어 및 전문 금형 세척제를 사용하여 금형의 잔여 사출 성형물 및 기타 침전물을 제거한 후 자연 건조할 수 있습니다. 표면 긁힘을 방지하기 위해 철선 및 강철 막대와 같은 단단한 물체를 청소하는 것은 금지되어 있습니다. 부식성 사출성형으로 인한 녹반점이 있는 경우에는 그라인더를 사용하여 분쇄 및 광택을 낸 후 전문 방청유를 분사한 후 건조하고 서늘하며 먼지가 없는 곳에 금형을 보관하십시오.
