볼트 파손의 원인을 확인하는 방법

다양한 응력 하에서 볼트 제품의 파손 형태를 이해한 후 다음 단계는 파손 원인을 파악하는 방법입니다. 파단원은 볼트의 성능이 가장 약하거나 응력이 가장 집중되는 곳이기 때문에 원자재부터 완제품까지 볼트의 결함 가능성과 볼트의 조립 및 서비스에 대한 정보를 기록합니다. 파손 원인 분석을 통해 실제 파손 원인을 알아냅니다. 일반적으로 골절 원인을 결정하기 위해 다음 방법을 사용할 수 있습니다.:

1. 볼트의 과부하로 인한 파손의 경우 섬유 영역이 파손 원인의 위치입니다. 원형 능선 모양의 패턴을 갖는 섬유층은 항상 가장 안쪽 분화구에 균열 원인이 있습니다.

2. 취성 골절의 경우 골절의 방사형 또는 헤링본 패턴을 사용하여 골절의 원인을 찾을 수 있습니다.

3. 피로파괴의 경우 쉘라인의 수렴에 따라 파단의 원인을 찾을 수 있다.

4. 많은 경우, 균열의 순간 단층대가 판단하기 더 쉽고, 균열의 원인은 일반적으로 순간 단층대의 반대쪽에 있습니다. 따라서 이 원리를 이용하면 골절의 원인을 찾을 수 있다. (가이드: 파이프 플랜지에 상용 패스너 사용 제한)

위의 내용은 골절의 원인을 판별하는 가장 기본적인 방법입니다. 실제로 힘의 작용으로 인해 어떤 종류의 파손이 발생하더라도 파손의 원인을 판단할 때는 볼트의 응력과 그 성능 구성에 따라 분석해야 합니다. 결과적인 균열은 균열 소스의 위치를 ​​정확하게 결정할 수 있습니다! 조립 중 볼트가 부러지면 조립 시 볼트의 힘과 그 성능 구성을 이해해야 합니다. 볼트를 수동으로 비틀어 조립하면 충격력의 영향을 받지 않습니다. 볼트를 건 헤드와 함께 사용하는 경우 고속 조립의 경우 볼트에도 순간적인 충격력이 가해집니다. 그러므로 이 두 가지 조립방법에 있어서 볼트의 파단은 명백히 다르다. 볼트의 힘은 조립 및 서비스 중에 매우 복잡하기 때문에 제시된 파손 모양도 끊임없이 변화하지만 위의 방법을 힘 분석과 함께 사용하는 한 볼트 파손의 모든 형태를 결정하는 것은 어렵지 않습니다.

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