스테인레스 스틸 스탬핑 부품 ​​생산 시 금형 간극을 설계하는 방법은 무엇입니까?

스테인레스 스틸 스탬핑 부품 ​​블랭킹 클리어런스는 펀치의 최첨단과 다이 사이의 공간을 나타냅니다. 스테인레스 스틸 스탬핑 헤지 커팅 블랭킹 클리어런스 프로세스는 매우 큰 영향을 미칩니다. 또한 클리어런스 헤지 압력과 금형 수명도 큰 영향을 미칩니다. 간격이 매우 작고 재료 압출 및 마찰이 향상되므로 블랭킹 힘이 더 커야 합니다. 파단분리가 발생할 수 있어 절삭력이 저하됩니다. 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 ​​우리는 합리적인 클리어런스 블랭킹 클리어런스를 취하고 합리적인 간격에는 최대값과 최소값이 있습니다. 금형의 설계 및 제조에서는 일반적으로 합리적인 최소 간격을 취합니다. 합리적인 허가를 결정하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 금형의 수명에 영향을 미치는 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 ​​블랭킹 클리어런스 방법을 결정하는 이론적 계산 방법과 경험, 금형의 수명은 블랭킹 조각의 수를 표현하기에는 너무 자격이 있는 러싱 전에 다이 고장으로 만들어지며 고장이 있습니다. 많은 경우 일반적인 파손 형태로 인해 마모 변형이 더 높고 다이 균열이 오목하게 발생합니다. 금형 마모와 금형 균열의 간격 크기가 큰 영향을 미쳤습니다. 금형 블레이드 마모 후 패시베이션이 발생하고 간격이 증가하여 부품의 크기 정밀도가 감소하고 단면이 거칠어집니다. 블레이드로부터 패시베이션 엣지 크랙 발생 지점이 횡방향으로 이동하게 되어 버(Burr)가 발생하게 되고 조각조각 발생하는 버(Burr)가 발생하므로 금형 마모를 줄이기 위해서는 최대한 주의가 필요합니다. 위의 힘 분석에서 볼 수 있듯이 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 ​​블랭킹 클리어런스는 헤지 절단 품질과 수명에 큰 영향을 미치지만 이 영향은 스탬핑의 실제 생산에서 블랭킹 조각을 미리 예측할 수 없습니다. 자격을 얻고 금형의 수명이 합리적인 간격을 선택해야 함을 보장합니다. 여기에서는 경험적 방법을 사용하여 클리어런스 값을 결정합니다. 합리적인 최대 여유 공간을 0으로 설정합니다. 36mm, 합리적인 최소 간격은 0입니다. 25mm。 모든 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 ​​설계의 요구 사항을 충족할 수 있으며 합당한 간격이 불가능하므로 이러한 방식으로 균형을 종합적으로 분석해야 금형 작업 조건을 개선하고 놀라운 경제적 효과를 얻을 수 있습니다. 금형 설계 및 제작이 원활하게 이루어질 수 있습니다' 관련 추천 】 세부사항: 신에너지 자동차 스탬핑 부품에 대해 얼마나 알고 계십니까? 세부사항: 스탬핑 가공 산업의 세부사항 공유: 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​그림 그리는 방법, 이 여러 단계에 유의하십시오.