스탬핑 부품의 레이아웃을 설계하고 여러 공통 레이아웃 다이어그램을 공유하는 방법

스탬핑 부품 ​​생산 비용은 주로 원자재 비용입니다. 통계에 따르면 스탬핑 부품의 원자재 비용은 전체 제품 비용의 60% 이상을 차지합니다. 따라서 재료의 합리적인 사용은 스탬핑 부품 ​​생산에 있어 매우 중요한 문제입니다. 강철 스트립이나 강판에 부품을 스탬핑하는 배열 방법을 스탬핑 및 네스팅이라고 합니다. 레이아웃 디자인이 불합리하면 재료 낭비가 발생합니다. 레이아웃이 합리적인지 여부를 결정하는 것은 주로 기준 재료의 활용률, 즉 재료 표면에 대한 공작물의 실제 표면의 비율을 기반으로 합니다. 생성된 u200bu200b폐기물의 면적을 줄이면 재료의 활용률이 높아집니다. 폐기물에는 공정 폐기물과 구조 폐기물의 두 가지 유형이 있습니다. 중첩 및 남은 재료는 공정 폐기물에 속하며 이는 레이아웃 및 스탬핑 방법과 관련된 폐기물입니다. 구조적 폐기물은 가공물의 형태와 특성에 따라 결정됩니다. 재료 활용도를 높이려면 공정 낭비를 줄이는 것부터 시작하여 합리적인 스탬핑 레이아웃 계획을 설계해야 합니다. 다음 네스팅 다이어그램에서 첫 번째 네스팅 방법의 재료 활용률은 53%에 불과한 반면 두 번째 네스팅 방법의 활용률은 68.5%로 증가하여 스탬핑 부품 ​​비용에 영향을 미치는 것을 볼 수 있습니다. . 매우 큽니다. 재료의 활용률은 스탬핑 부품의 모양과도 관련이 있습니다. 사진의 접촉 스프링의 경우 원형 재료의 활용률은 41%에 불과합니다. 구멍 거리를 확보한 상태에서 제품의 형상을 변형하면 소재의 활용률을 92.5%까지 높일 수 있어 제품 원가를 대폭 절감할 수 있다. 모두 고객의 허락이 있는 경우에는 스탬핑 부품의 모양을 변경하는 것도 고려할 수 있습니다. 그림에 표시된 것처럼 스탬핑 부품의 레이아웃은 낭비 레이아웃, 낭비가 적은 레이아웃, 낭비 없는 레이아웃의 세 가지 레이아웃 방법으로 나눌 수 있습니다. 폐기물이 적고 없는 레이아웃은 스탬핑 부품의 형성을 줄이는 데 큰 의미가 있으며 동시에 여러 제품을 스탬핑하는 데 도움이 되어 생산 효율성을 향상시킵니다. 동시에, 펀칭 둘레가 줄어들기 때문에 펀칭 다이의 구조가 단순화될 수 있고 펀칭력도 감소될 수 있다. 폐기물 없는 네스팅의 재료 활용률은 95%에 도달할 수 있으며, 폐기물 없는 네스팅의 재료 활용률도 70%-90%에 도달할 수 있습니다. 그림은 스탬핑 부품의 몇 가지 일반적인 모양의 레이아웃을 보여줍니다. 스탬핑 및 레이아웃 디자인 시 참고하실 수 있습니다. 이전 게시물: 스탬핑 공장에 취업을 앞둔 분들을 위한 소규모 하드웨어 스탬핑 부품 ​​기업의 특징