스탬핑 다이를 설계하는 방법
Precision은 10년 이상 정밀 스탬핑 부품의 가공 및 맞춤화에 주력하여 스탬핑, 금속 인서트 사출 성형 및 자동화 조립을 위한 원스톱 솔루션을 제공했습니다. 금형 개발은 당사의 독립 생산을 위한 전제조건입니다. 그러면 스탬핑 다이를 설계하는 방법은 무엇입니까? 다음으로 스탬핑 다이의 설계 단계를 살펴보겠습니다. 1. 일반적으로 가장자리를 먼저 절단하고, 직선으로 펀칭하고, 사전 파손하고, 주름을 만들고, 펀칭하고, 찢고, (절단, 신장), 펀칭 및 블랭킹, 버 프레스, 성형 및 두 단계로 구부립니다. 절반의 모양을 만든 다음 나머지 절반의 모양을 만듭니다. 2. 펀칭 및 블랭킹 시 일반적으로 작은 둥근 구멍을 먼저 펀칭한 다음 구멍을 펀칭합니다. 성형 근처의 폐기물은 먼저 씻어낸 다음 다른 위치에 남은 재료는 떨어집니다. 왜냐하면 작은 둥근 구멍이 뒤쪽에 있으면 펀칭할 때 빈 공간(구멍이 있는 구멍)이 생길 가능성이 높기 때문입니다. 앞면에 펀칭되어 있음) 운반되는 재료와 일치하는 펀치 주변. 이렇게 하면 전체 펀칭 과정에서 펀치의 지지력이 고르지 않을 수 있으며 원래의 작은 둥근 구멍이 펀칭될 수 있습니다. 부압축 강도가 너무 약하고 지지력이 고르지 않아 파손되기 쉽습니다. 당연히 이것은 대부분의 경우에만 해당됩니다. 때로는 특정 상황의 요구 사항에 따라 작은 원형 구멍 펀칭을 뒤에 배열할 수 있지만 여전히 방법이 있습니다. 펀치의 두께는 정말 작으며 강화될 수 있습니다. A: 스트리핑을 위한 정밀 지침을 채택합니다. B: 펀치는 PG에서 생산 및 가공됩니다. 3. 블랭킹 사용 여부 결정: 블랭킹은 일반적으로 연속 금형 및 블랭킹 다이에 사용됩니다. 실제 효과는 거친 위치 지정이며, 이는 테스트 피스를 테스트할 때 공급하는 데 도움이 됩니다. 일부 블랭크 홀더는 외관 디자인을 펀칭하는 실제 효과도 있습니다. 금형이 먼저 펀칭하여 바늘 구멍을 정확하게 찾으면 즉시 올바른 가이드 바늘로 바늘을 안내합니다. [관련 추천] 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의 사항 (2) 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의 사항 6가지 자세히 알아보기: 스탬핑 다이 파열 원인 분석
