금속 스탬핑 가공 공장에서 스탬핑 다이를 설계하는 방법 + 20명 이상의 다이 Ru0026D 엔지니어
금속 스탬핑 부품 가공 공장을 담당하는 하드웨어는 스탬핑 다이 설계에 대한 몇 가지 중요한 경험을 언급했습니다. 이것을 아는 것이 스탬핑 다이 디자인의 달인입니다. 다음 Xiaoshuo는 모든 사람이 이해할 수 있도록 도와줍니다. 1. 소재 벨트를 설계하기 전에 부품의 치수 공차, 소재 특성, 고속 펀칭 용량, 고속 펀칭 캐비닛 조리대, SPM(분당) 및 소재 방향, 공급 종횡비, 금형 두께 조절, 재료사용률, 금형수명. 2. 소재 벨트를 설계할 때 추가적인 CAE 분석을 수행해야 합니다. 주요 고려사항은 재료의 연화율이며 일반적으로 25% 미만입니다. 매우 깊게 그려진 스테인레스 강판 재료는 사전 연신 후에 담금질할 수 있습니다. 고주파 담금질 기계를 사용하면 연화율은 최대 40%까지 허용됩니다. 스트립을 디자인할 때는 고객과 더 많이 소통해야 합니다. 고객이 참조를 위해 이전 금형 사진이나 구조를 보여주는 것이 가장 좋습니다. 빈 단계는 매우 중요합니다. 금형의 길이가 허용하는 조건에서 적당한 빈 단계는 테스트 후 금형 수정에 매우 도움이 됩니다. 3. 소재 벨트 디자인은 수공예품의 성형 과정을 분석한 것으로, 대부분 금형의 성공 여부를 결정합니다. 4. 연속 금형 설계에서는 재료 리프팅 설계가 매우 중요합니다. 자재 리프팅 로드가 모든 자재 벨트를 들어 올리지 못하면 자동화 기술의 지속적인 생산이 불가능합니다. 5. 스탬핑 금형 설계에서 금형 재료 선택 및 담금질 및 템퍼링 처리 및 금속 표면 처리(예: TD, TICN, TD 시간은 3-4일이어야 함), 매우 스트레치 금형, TD가 없는 경우 표면 공을 잡아당겨 태우는 것은 매우 쉽습니다. 6. 금형 설계 시 구멍 위치나 크기 공차가 더 작은 표면의 경우 조정 가능한 인서트를 만들어 보십시오. 이는 금형 시험 및 생산 중 조정에 도움이 되며 달성하기가 매우 쉽습니다. 부품의 사양은 좌우가 맞아야 합니다. 또한 금형은 조정 가능한 인서트로 만들어집니다. 워드마크에 대해서는 펀치측면에서 분해가 가능하다고 규정되어 있으며, 상부몰드 없이 분해하면 시간낭비가 된다. 7. 라돈폭탄을 설계할 때 CAE에서 분석한 작동압력에 따라 설계한다. 제품 균열을 방지하기 위해 대형 라돈 폭탄을 설계할 필요는 없습니다. 일반적인 상황은 낮은 작동 압력, 제품 주름, 과도한 압력, 제품 균열입니다. 제품 주름을 처리하려면 드로비드를 부분적으로 들어 올리고 먼저 드로비드를 추가하여 플레이트를 움직이지 않는 위치에 고정한 다음 당겨서 주름을 줄일 수 있습니다. 하드웨어, 15년간의 금속 스탬핑 부품 가공 공장 집중, 20,000세트 이상의 맞춤형 스탬핑 다이 생산 경험, 월간 100세트 이상의 금형 처리 능력, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 일일 생산 능력 300만 펀치, 실크- 스탬핑 정확도 0.01mm와 같이 원자재를 수입하고 원래 국가 표준 공장에서 16가지 품질 검사를 엄격하게 통제합니다. 시간이 중요한 문제를 신속하게 해결하고, 스탬핑 정확도 문제를 해결하며, 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하고 선택하세요!
