스탬핑 성형 시 주름 처리 방법

스탬핑 성형은 매우 중요한 금속 플라스틱 성형 방법입니다. 실제 스탬핑 성형 생산 과정에서 일부 제품 결함이 자주 나타나는 경우가 있습니다. 주름은 대표적인 품질 불량 중 하나입니다. 그렇다면 그것을 바꾸는 가장 좋은 방법은 무엇입니까? 이 기사에서는 숙련된 기술자가 스탬핑 공정에서 주름이 발생하는 이유, 위험 요소 및 해결 방법에 대해 설명합니다. 주름은 제품의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 때로는 주름이 금형에 의해 다림질되거나 가공물이 손상되거나 금형이 긁힐 수도 있어 생산에 큰 손실을 가져올 수 있습니다. 주름이 발생하는 원인은 과도한 국부 압축 응력으로 인해 시트 두께 방향의 불안정성이 발생하는 것입니다. 이러한 형태의 불안정성을 압축 불안정성이라고 합니다. 주름이 발생하면 주름의 방향은 압축응력에 수직이지만, 단순히 주름이 압축응력에 의해 발생한다고는 볼 수 없습니다. 판금 스탬핑 및 성형 중에 다양한 주름이 생성됩니다. 원인에 따라 물질축적주름과 불안정주름으로 나눌 수 있습니다. 재료 축적 주름은 캐비티의 캐비티에 재료가 너무 많이 들어가는 경우 발생합니다. 불안정으로 인한 주름; 불안정주름은 시트의 두께방향에 대한 구속력이 약한 압축플랜지의 불안정성과 고르지 못한 연신부분의 불안정성으로 인해 발생하는 주름을 말한다. 주름은 찢어지는 것처럼 부품의 강도와 강성을 약화시키지는 않지만 부품의 정확성과 아름다움에 영향을 미칩니다. 중간 공정에서 주름이 발생하면 다음 공정의 정상적인 진행에도 영향을 미칠 수 있습니다. 재료의 국부 압축 응력이 너무 크면 주름이 생기기 쉽습니다. 특히 재료가 인장 및 압축 작용을 받을 때 더욱 그렇습니다. 따라서 주름을 없애는 원리는 소재의 흐름을 정확하게 예측하여 주름을 증가시키는 것입니다. 일반적인 접촉력, 엔지니어링 관행에는 일반적으로 다음이 포함됩니다. 블랭크 홀더 힘 증가 블랭크 홀더 힘은 재료가 다이로 유입되는 흐름 저항을 증가시키고 플랜지 가장자리의 주름을 완화할 수 있습니다. 2. 드로비드 수를 늘리거나 원형, 사각형, 드로우 바를 포함한 드로비드의 높이를 높이면 피드 저항이 차례로 증가합니다. 어떤 드로비드를 사용할지는 공작물의 드로잉 깊이 등 다양한 측면에서 고려되어야 합니다. , 재질 특성, 제품 형상 등 합리적인 드로비드 세팅, 이송 저항의 과학적 제어, 소재 내부 응력 상태 변화, 소재 흐름 방향 조정 등을 통해 주름 불량을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 3. 잉여 물질을 흡수하도록 제품 및 금형의 형태를 수정하십시오. [권장 권장 사항] 자세히 알아보기: 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 방법은 무엇입니까? 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품 ​​금형의 제조 특성 자세히 알아보기: 연속 스탬핑 다이 설계 시 주의사항