인서트 사출성형 제품의 충격패턴 대처방법

인서트사출 제품의 실제 생산과정에서는 부풀음, 기포, 충격선 등 일부 품질 문제가 불가피하게 발생합니다. 붓기와 거품이 발생하는 원인과 해결 방법은 이전 섹션에서 이해했습니다. 이 기사에서는 인서트 사출 성형을 소개합니다. 불필요한 손실을 방지하고 비용을 절감하기 위해 제품의 충격 패턴을 처리하는 방법. 게이트 근처의 단단한 플라스틱 부품 표면에는 게이트를 중심으로 촘촘한 주름이 형성되는데, 이를 충격파라고도 합니다. 그 이유는 용융 점도가 너무 커서 정체 흐름 형태로 금형을 충전하면 선단의 재료가 캐비티 표면에 닿자마자 빠르게 응축되어 수축하고 나중에 용융물이 팽창하기 때문입니다. 공정을 계속하기 위해 차가운 ​​재료를 수축시킵니다. 연속적인 교번으로 인해 재료 흐름이 진행됨에 따라 표면 진동이 형성됩니다. 해결책: 1. 배럴의 온도, 특히 노즐의 온도를 높이고 금형의 온도도 높이십시오. 2. 모델 캐비티를 빠르게 채우려면 사출 압력과 속도를 높이십시오. 3. 과도한 저항을 방지하기 위해 러너와 게이트의 크기를 개선합니다. 4. 금형 배기가 좋아야 하며 충분히 큰 냉각 재료 우물을 설치해야 합니다. 5. 부품을 너무 얇게 디자인하지 마십시오. [관련 추천] 자세히 보기: 精の 기업 문화 자세히 보기: 지속적인 개선과 혁신은 스탬핑 회사의 생존을 위한 핵심 요소 자세히 보기: 대부분의 스탬핑 공장이 외국 무역 회사의 견적을 꺼리는 이유