일반적인 압박 문제를 다루는 방법

접착제, 스크래치, 정보 충돌로 인해 펀치 또는 다이 몰드가 불량 부품일 수 있음, 플래시: 첫 번째 충격 전단 계수 및 블랭킹 다이, 모서리와 큰 시간 사이의 간격으로 인해 버가 생성됨, 이동: 스탬핑, 첫 번째 부품 금형과 접촉하여 선으로 반죽하십시오. 방법: 이물질 풀림 선( 이로） N, 고무, 먼지) 볼록한 오목한 굴곡과 혼합하십시오. 요철이 있어서 버팀대나 레버 조작이 잘 안되고, 부품의 각도가 잘 안 맞아요. 스탬핑 부품 엠보싱 부분이 구부러지거나 부상을 입을 수 있습니다. 프릴: 레이어링 부적절한 조정, 낮은 정밀도의 프레스, 에어 쿠션 또는 부적절한 압력 조정, 큰 가장자리 또는 R로 이어질 수 있는 등의 이유로 펀치 R. 기타 특정 문제: 일일 생산에서 절단 크기가 너무 크거나 작을 때 충족됩니다( 기준을 초과할 수 있음) 절단 크기와 장면이 다르므로 펀치 성형 외에도 크기, 가공 정확도 및 블랭킹 간격과 같은 블랭킹 계획 요소도 처리해야 하는 다음 측면을 고려해야 합니다. 절삭날 마모 시 데이터의 인장 응력을 증가시켜 스탬핑 부품이 변형되기 쉽습니다. 재료 뒤집기 시 스탬핑 크기가 감소했습니다. 응력은 소성 변형 데이터에 대한 데이터로 이어져 더 큰 크기의 스탬핑을 생성할 수 있습니다. 압력이 감소하면 구멍의 크기가 작아집니다. 펀치 가장자리의 모양입니다. 예를 들어, 램프 또는 원호의 끝에서 충격으로 인해 속도가 느려지고 충격이 재료를 뒤집기 쉽지 않아 변형이 발생하여 스탬핑 스케일이 만들어집니다. 평면의 끝부분을 절단할 때 ( 캔트 또는 호 없음) 절단 크기가 상대적으로 작은 경우. 관련 검색어: 스탬핑 부품 ​​가공, 금속 스탬핑 부품, 판금 스탬핑 부품, 금속 스탬핑 부품 ​​링크: http://www. 우시롱순。 com/

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