금속 스탬핑 부품 가공에서 전단은 가장 기본적인 공정 중 하나입니다. 생산 배치의 크기에 따라 금속 스탬핑 부품 절단 장비의 합리적인 선택, 절단된 금속 스탬핑 부품의 형상 및 크기가 다릅니다. 1. 다음을 포함한 여러 가지 방법이 있습니다. 손가위 및 가위 등 2. 진동 가위로 절단 3. 디스크의 전단 4. 갠트리 가위로 절단하기 5. 풀린 라인의 전단; 내부 두께가 1mm인 금속 스탬핑 부품에 적합하며 스탬핑 부품의 블랭킹 또는 반제품은 가위와 같이 손으로 절단됩니다. 두께 2mm의 직선 또는 곡선 금속 스탬핑 블랭크에 적합하며 진동 가위입니다. 절삭 날은 고정 바닥에 가깝습니다. 절삭 날은 앞뒤로 빠르게 움직이며 왕복 횟수는 분당 1200-2000회에 도달할 수 있습니다. 디스크가 잘립니다. 가위는 원판 모양이며 절단 중에 상단 및 하단 디스크 나이프가 동일한 속도와 반대 방향으로 회전합니다. 전단된 스탬핑 시트 재료는 재료 반체와 블레이드 사이의 마찰에 의해 블레이드 내부로 들어가 전단을 완료합니다. 갠트리 전단 기계에는 평면 블레이드 전단 기계와 경사 블레이드 전단 기계의 두 가지 유형의 전단이 있습니다. 일자형 전단기의 상부 및 하부 가장자리는 평행하며, 작업 시 스탬핑 부품이 전체 폭에 걸쳐 동시에 절단됩니다. 컷 블랭크의 평탄도는 상대적으로 좋고 전단력은 상대적으로 크며 일반적으로 얇은 시트를 절단하는 데 사용됩니다. 비스듬한 날 절단기의 전단을 위해 상부 블레이드와 하부 블레이드가 특정 각도로 교차합니다. 평날 전단기에 비해 전단력이 작고 작업이 더 안정적입니다. 그러나 상부 및 하부 전단 블레이드의 압력으로 인해 절단된 블랭크가 아래쪽으로 구부러지고 절단부에서 압착되어 뒤틀림이 발생합니다. , 특히 두껍고 좁은 스트립을 절단하는 경우 왜곡이 특히 심각합니다. 수평을 맞추는 것이 필요한 경우가 많습니다. 기사에서는 다음을 권장합니다. 스탬핑 부품 가공 시 금형 공급에 어떤 문제가 있습니까? 이전 게시물: 스탬핑 부품 가공에 사용되는 프레스의 편심 하중의 위험성은 무엇입니까?
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