정밀 스탬핑 다이 점프 폐기물을 제어하는 ​​방법, 이유는 무엇입니까?

오늘은 모든 저자와 정밀 스탬핑을 위한 '낭비 방지 점프'입니다. 과일에는 원인이 없지 않은데, 왜 우리는 낭비를 자주 뛰어넘는 정밀 스탬핑 부품 ​​분석부터 시작합니까? 우리의 분석은 다음과 같습니다: 1, 정밀 스탬핑 제품에서 수컷과 폐기물 사이의 진공, 폐기물이 다이 페이스 상승 시 수컷을 무디게 만듭니다. 2, 스탬핑 오일의 원인, 폐기물 접착제가 수컷 얼굴에서 만들어지기 때문입니다. 금형 표면 3, 폐기물 및 금형 벽 마찰이 남성의 영향을 극복하고 낭비를 방지하기 위해 점프하려고 할 때 오목한 금형에서 폐기물을 만들기에 충분하지 않습니까? 1, 탄성 재료 및 알루미늄 블랭킹의 재료 두께 2, 고객 특별 요구 사항, 가능한 한 외국 고객 점프 폐기물 방지 장치에 우리는 정밀 스탬핑 점프 폐기물을 제어하기 위해 다음과 같은 여러 가지 방법을 채택할 수 있습니다: a, 필렛 자르기(1 ) 블랭킹 순서: 다이 구멍 중 폐기물 활동, 관성의 영향과 오일 폐기물을 스탬핑하는 역할로 인한 폐기물, 금형 표면으로 쉽게 이동, 첫 번째 무딘 블레이드 1 블레이드 2 다시, 오목 다이의 폐기물이 거의 없음 활동을 자유롭게 하려면 낭비되기 쉬우므로 다듬기 순서에 따라 칼날을 기술 격차 가장자리 1에 응답할 때 먼저 칼날 1과 2에 대해 칼날을 무딘 다음 절단 순서가 반대 공정인 경우 칼날 2를 잘라야 합니다. 입 부분 작은 폐기물은 쉽게 큰 폐기물 분리로 인해 폐기물이 발생하고 최종 절단에서 연속 다이가 시간 낭비가 됩니다. 폐기물은 일반적으로 자유로운 활동의 형태이기 때문에 칼날 더브테일에 가벼운 껍질 조각을 추가할 수 있습니다. 만약을 대비해 폐기물이 붙어있다 다이, 크고 두꺼운 재료는 골무를 직접 사용할 수 있습니다. 둘째, 임팩트와 1, 점프폐물 골무 추가 2, 골무 추가는 안되나요? 끝 표면 연삭 또는 범프의 둥근 무딘 캔트 수형, 설계 도면을 그리지 않음, 실제 상황 처리에 따른 테스트, 무딘 및 끝면 연삭 R 볼록, W R 및 끝에서 좁은 긴 무딘 규칙 및 일반 규칙 특정 평면, 표면은 깨끗해야 합니다. H = T, 3, 다공성, 압축 공기를 사용하여 폐기물을 불어넣고 미세 기공 사용 가능 구멍 edm 3, 다이 1. 점프 폐기물, 오목 다이를 사용합니다. 그 원리는 다이 블레이드 벽에 슈트가 23개 있고 재료 압출 변형을 사용하여 다이 벽 마찰을 증가시켜 낭비를 방지하고 원형, 사각형 등에 대한 구멍 모양 일반 규칙에 있습니다. , 아웃소싱 주문이 필요합니다 2. 두꺼운 조각, 생산 폐기물의 경우 다이컷에 춤을 추면 R, R = 0이 됩니다. 02 - 0. 05 3. 다이는 역원추형으로 가공될 수 있으며, 광학연삭가공을 이용) 재료 변형을 증가시키기 위해서는 폐기물이 죽는 것을 방지하십시오. 4개는 위의 방법 외에도 금형의 길이에 돌진하거나 다음 금형 및 진공 펌프 폐기물을 증가시킬 수 있습니다.' 관련 추천 】 세부사항: 신에너지 자동차 스탬핑 부품에 대해 얼마나 알고 계십니까? 세부사항: 스탬핑 가공 산업의 세부사항 공유: 정밀 금속 스탬핑 부품 ​​그림 그리는 방법, 이 여러 단계에 유의하십시오.