스탬핑 다이 조립 시 무기 바인더를 교묘하게 적용하는 방법

스탬핑 다이에 사용되는 가장 일반적인 무기 바인더는 인산염이며, 가장 일반적인 것은 인산 구리 산화물 바인더입니다. 무기바인더를 사용하는 공정은 간단하고 조작이 용이하다. 특별한 장비가 필요하지 않으며 스탬핑 다이 부품의 구멍 가공 요구 사항을 적절하게 줄일 수 있습니다. 접착 후 충분한 강도를 가지며 소켓 구조의 강도가 가장 좋으며 소켓의 전단 강도는 80-100MPa에 도달할 수 있습니다. 고온 저항은 일반적으로 최대 약 600°C(약 700°C에서 연화)이며, 적절한 양의 페로실리콘 또는 산화 코발트가 산화 구리에 첨가되면 온도는 약 1000°C에 도달할 수 있습니다. (1) 결합제의 제조는 먼저 비커에 약간의 인산(10ml 등)을 넣고 수산화알루미늄 S-8g을 천천히 첨가한 후 잔에 고르게 저어준 후 남은 인산(90ml)을 넣는다. ) 두껍게 만드세요. 밀키하고 저어주고 220-240도까지 가열하여 연한 갈색으로 만듭니다. 자연냉각 후 사용하세요. 노란색의 마른 동판에 산화동 분말(비율에 따라)을 붓고, 드로퍼를 이용하여 인산 용액을 부은 후, 대나무 조각과 천천히 섞으면 약 2~3분 후에 젤라틴 형태가 나타나며, 10~20mm 필라멘트를 뽑아냅니다. 접합의 경우, 동판은 반응열의 급격한 손실을 촉진하기 위해 여름에 특히 적합합니다. 겨울철에는 반응열 유지를 용이하게 하기 위해 실내 온도가 낮을 ​​때 유리판을 사용해야 합니다. (2) 접착 공정에서는 아세톤이나 톨루엔 등의 화학 시약을 사용하여 접착 표면을 청소하여 기름 얼룩과 녹 얼룩을 제거하고 금형의 해당 부품을 설치 및 위치 지정합니다. 조정된 접착제를 각 접착 표면에 고르게 펴 바릅니다. 본딩시 펀치를 상하로 움직여 가스를 제거하고 최종적으로 본딩이 결정됩니다. 접착 및 경화 후 과도한 오버플로를 제거하기 위해 피터에 의해 트리밍되며 트리밍 후에 사용할 수 있습니다. 펀치를 고정할 때에는 무기접착제를 사용하고, 접착제가 젖지 않도록 주의하십시오. 일반적으로 산화동은 사용 전 200°C 항온조에서 0.5~1시간 동안 구운 후 수분을 배출한 후 사용합니다. 접착 후 경화할 때는 실온에서 2시간 동안 경화시킨 다음 사용하기 전에 온도 조절 장치에 넣어 60~80℃에서 2~3시간 동안 가열해야 합니다. 무기 바인더는 일반적으로 건조하기 쉽고 복용량을 한 번에 너무 많이 조정해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 건조가 너무 빨라서 작동하기에는 너무 늦습니다. 밀도가 1.72g/cm3인 인산을 사용하십시오. 일반적으로 복용량은 한 번에 산화구리 20g을 초과해서는 안 됩니다. 무기바인더는 사용시 부서지기 쉬우므로 맞대기 접합에는 적합하지 않으며, 산 및 알칼리에 대한 저항력도 약합니다. 이들은 주로 염산에 대한 내성이 없으며 물에 약간 용해됩니다. 또한 접합 간격이 작을수록 구멍의 가공 정확도가 높아집니다. 이전: 스탬핑 부품의 레이아웃을 설계하고 여러 공통 레이아웃 도면을 공유하는 방법