금형 가공 효율을 높이기 위한 엔드밀 선택 방법

최근에는 고속 머시닝 센터 스핀들의 개발과 핫슬리브 공구 기술의 발전으로 고경도 소재의 고속 가공이 점차 주류로 자리잡고 있습니다. 동시에 금형의 수명을 연장하기 위해 절단할 소재의 경도도 높아지고 있습니다. 따라서 고경도 재료의 고속 가공에서 공구 수명과 가공 효율성에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다.

일반적인 상황에서는 다음 세 가지 점에서 엔드 밀링 커터를 선택합니다.:

1. 가공할 공작물의 종류와 경도에 따라 공구 코팅 유형을 선택하십시오. 예를 들어 탄소강 및 경도가 HRC40 미만인 기타 공작물을 가공할 때 Mitsubishi Materials Corporation의 MIRACLE40 코팅을 사용할 수 있습니다. HRC50 정도의 경도를 지닌 합금강 S, 공구강 및 기타 공작물을 가공할 때 MIRACLE 코팅을 사용할 수 있습니다. 고경도 피삭재 가공시 공구 형상, 초경합금 소재, 코팅 등 모두 고경도 소재 가공에 특별히 사용되는 고경도 가공용 MIRACLE 코팅입니다.

2. 가공물의 형상에 따라 엔드밀 넥의 형상을 선택하십시오. 볼엔드밀의 넥형상은 표준형, 롱넥형, 테이퍼넥형으로 구분되며 가공깊이와 가공물의 형상에 따라 선택 가능합니다. 롱넥형과 테이퍼넥형은 깊게 굴착이 가능하므로 둘 중 하나를 선택할 때 간섭각을 고려해야 합니다. 동시에 테이퍼 넥 엔드밀은 롱 넥 타입에 비해 강성이 높아 절삭 조건을 개선하고 가공 정밀도를 높일 수 있습니다. 가능한 한 테이퍼 엔드밀을 선택해야 합니다.

3. 가공 정도에 따라 볼 노즈 정도가 다른 엔드밀을 선택하십시오. 볼 엔드밀의 아크 정도는 일반적으로 ±10μm이지만, 고정밀 가공에 사용할 수 있는 ±5μm의 고정밀 엔드밀도 있습니다.