프로그레시브 다이 관리 방법(on)

1. 볼록형 및 오목형 금형 관리 볼록형 및 오목형 금형을 분해할 때는 후속 금형 조립 시 복원이 용이하도록 금형의 원래 상태에 주의를 기울여야 합니다. 펀치를 교체할 때에는 언로딩 플레이트를 원활하게 통과하는지 확인해야 합니다.　　①보수 후에는 펀치의 전체 길이가 짧아지므로 필요한 길이에 도달하기 위해 가스켓을 추가해야 하는 경우 펀치의 유효 길이가 충분한지 확인하십시오.　　②신품 펀치나 다이 인서트를 사용할 경우 모서리 처리에 주의하십시오.　　내부 오목 클리어 앵글은 연삭 중 연삭 휠의 마모로 인해 작은 R을 갖습니다. 볼록한 부분에 비해 R을 수동으로 수리하여 맞춤 간격을 합리적으로 만드는 것도 필요합니다. 형성된 작은 돌출부에 더 많은 관심을 기울이십시오. 부러진 펀치를 교체할 때에는 원인을 확인하고, 펀치로 인해 치핑이 발생했는지, 절삭날을 연삭할 필요가 있는지 확인하십시오. 오목한 주형을 조립하여 수평으로 놓은 다음, 평철 블록을 주형 코어 위에 놓고 구리 막대로 두드려 제자리에 고정시킵니다. 비스듬히 놓지 말고 억지로 밀어 넣습니다(필요한 경우 금형 코어의 하단 모서리에 놓습니다). 쉬운 소개를 위해 R을 부어주세요.) 조립 중에 힘이 고르지 않으면 다이 아래에 추가된 스페이서는 평평해야 하며 일반적으로 2개 이하이어야 합니다(그리고 강철 패드는 가능한 한 많이 사용해야 합니다). 그렇지 않으면 다이가 쉽게 부러지거나 불안정한 크기가 형성될 수 있습니다. (특히 굽힘 성형).　　 펀치와 몰드코어를 조립한 후 소재테이프를 확인하여 부품이 잘못 설치되었거나 반전되었는지 확인하고, 암몰드코어가 뒤집어졌는지 확인하고, 토출판을 조립하거나 몰드를 클램핑하기 전에 올바른지 확인하십시오. 충분한 잠금력을 얻으려면 방전판 나사의 잠금 확인에 주의하십시오.　　참고: 잠글 때는 안쪽에서 바깥쪽으로 균형 잡힌 힘을 주어 잠가야 합니다. 한 번에 하나의 나사를 잠그고 다른 나사를 잠그지 마십시오. 그렇지 않으면 펀치가 부러지거나 금형의 정확도가 떨어집니다. 2. 금형 간격 조정. 금형 코어의 빈번하고 다중 결합으로 인해 금형 코어 위치 결정 구멍이 마모되어 조립 후 큰 간격(조립 후 헐거움) 또는 고르지 않은 간격(위치 편차)이 발생하여 펀칭이 발생합니다. 절단 후에는 단면형상이 나빠지고 펀치가 부러지기 쉽고 버(Burr)가 발생합니다. 펀칭 후 단면 상태를 확인하여 적절한 간격 조정이 가능합니다. 간격이 작으면 단면적이 작아집니다. 간격이 크면 단면이 더 많아지고 버가 더 커집니다. 변속을 통해 적당한 간격을 얻을 수 있습니다. 조정 후에는 올바르게 기록해야 합니다. 후속 후속 조치를 위해 구멍 위치를 표시할 수도 있습니다. 유지 보수 작업.　　일일 생산에서는 원본 금형을 최상의 상태로 수집하고 보존하는 데 주의를 기울여야 합니다. 후속 생산이 원활하지 않거나 금형이 변경되는 경우 점진적인 금형 유지 관리의 참고 자료로 사용할 수 있습니다. 또한, 이젝터 핀 마모 여부, 소재 이젝션 가능 여부, 가이드 핀 및 부싱 마모 여부 등의 보조 시스템을 점검 및 유지 관리해야 한다.