3. 가이드 부분 검사. 가이드 포스트와 가이드 슬리브 사이의 끼워 맞춤 간격을 확인하고, 타거나 마모된 자국이 있는지, 몰드 가이드의 오일 공급 상태가 정상인지를 확인해야 합니다. 가이드의 마모와 정밀도의 파괴로 인해 금형의 정밀도가 저하되고 프로그레시브 금형의 여러 부분에 문제가 발생하게 되므로 적절한 유지관리와 정기적인 교체가 필요합니다. ①재료 가이드의 정확성을 확인하십시오. 재료 가이드 핀이 마모된 경우 테이프 가이드의 적절한 정확도와 기능을 상실한 것이므로 교체해야 합니다. ②스프링(토출스프링, 이젝터스프링 등)의 상태를 점검하여 파손여부에 따라, 장기간 사용하여도 파손되지 않았으나 피로하여 본래의 힘을 잃은 경우에는 반드시 점검을 받아야 한다. 정기적으로 유지 관리 및 교체하지 않으면 점진적으로 진행됩니다. 금형이 손상되거나 생산이 원활하지 않습니다. 4. 방전판 관리 방전판 분해는 두 개의 드라이버로 균형을 맞춘 다음 양손을 사용하여 꺼내는 힘의 균형을 맞출 수 있습니다. 분해가 어려운 경우에는 금형 청소 여부, 잠금나사 완전 분해 여부, 재료 걸림으로 인한 금형 손상 여부 등을 확인한다. 원인을 찾아 그에 맞게 대처해야 하며, 무턱대고 대처해서는 안 됩니다. 언로딩 플레이트 조립 시에는 펀치와 언로딩 플레이트를 먼저 깨끗이 청소한 후 가이드 포스트와 펀치 도입부에 윤활유를 넣고 매끄럽게 넣어준 후 고무망치나 구리막대를 사용하여 균형을 맞춰 올바른 위치에 놓고, 그런 다음 양손으로 제자리에 누르고 여러 번 반복하십시오. 너무 빡빡하면 이유를 확인하십시오. 가이드 포스트와 가이드 슬리브가 정상적으로 방향이 있는지, 각 부품이 손상되었는지, 새 부품이 적절하게 처리되었는지 여부(예: 펀치도 모따기되었는지, 통과할 수 있는지 여부) 언로딩 플레이트 등), 원인을 찾아 적절한 치료를 하십시오. 언로딩 플레이트와 오목 몰드 사이의 재료 접촉 표면은 오랜 시간 스탬핑 후에 압흔을 생성합니다(언로딩 플레이트와 오목 몰드 사이의 간격은 일반적으로 재료 두께에서 0.03-0.05mm를 뺀 값입니다. 압흔이 심각하면 재료 정확도의 압축에 영향을 주어 비정상적인 제품 크기, 불안정성 등이 발생하므로 재료 플레이트 인서트와 토출 플레이트를 수리하거나 다시 연마해야 합니다. 윤곽 슬리브의 정확성을 점검해야 합니다. 높이와 같지 않으면 토출판이 기울어집니다. 그 정밀도 가이드 및 부드러운 스프링 프레싱 기능이 파괴되므로 유지해야 합니다. 요컨대, 스탬핑 생산에서 프로그레시브 다이의 고장에 대해서는 구체적인 분석이 필요하며, 금형의 가이드 정확도, 가이드의 정확성 및 사용과 같은 금형 유지 관리에서 종종 간과되는 영역이 있습니다. 금형의 스프링이 금형의 다른 부분에 영향을 미치므로 정기적인 검사와 유지 관리가 필요합니다.
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