스탬핑 부품 ​​생산 시 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격을 계산하는 방법은 무엇입니까?

V 자형 스탬핑 부분이 구부러지면 프레스의 닫힘 높이를 조정하여 펀치와 암 금형 사이의 간격을 제어하므로 금형 설계 및 제작시 고려할 필요가 없습니다. U자형 스탬핑 부품, 펀치 및 암 금형의 경우 부품 간의 간격 값은 구부러진 스탬핑 부품의 스프링백, 표면 품질 및 굽힘력에 큰 영향을 미칩니다. 간격 값이 너무 작으면 필요한 굽힘력이 크고 부품의 측벽 두께가 얇아져 다이 서비스 수명이 줄어들고 동시에 공작물의 직선 벽이 긁히고 영향을 미칩니다. 제품의 외관. 간격 값이 너무 크면 구부러진 부분의 반동이 증가하고 공작물의 정확성을 보장하기 어렵습니다. 펀치와 다이 사이의 일측 간격 값은 일반적으로 다음과 같이 계산할 수 있습니다. Z u003d tmax + Ct u003d t + Δ + Ct 여기서 Z 굽힘 펀치와 오목 금형 사이의 일방적 간격(mm)입니다. t 재료 두께의 공칭 크기(mm); tmax 재료 두께의 최대값(mm); C 클리어런스 계수 Δ 재료 두께의 상한 편차(mm). 스테인레스 스틸 스탬핑 부품 ​​생산에서 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격은 공작물의 정확성과 외관 요구 사항에 따라 달라집니다. 일반적으로 소재두께(단면)의 8%~12%에 따라 선택되나, 절대값은 0.04mm 이상입니다. 필름이 있는 재료를 필름과 함께 구부린 다음 성형 후 필름을 떼어냅니다. 추천 기사: 볼록 및 오목 금형의 필렛 반경에 대한 스탬핑 부품 ​​가공 공장 이야기 이전: 금속 스탬핑 부품 ​​단면의 품질을 결정하는 주요 요소는 무엇입니까?