스탬핑 하드웨어를 위한 고객별 스탬핑 금형을 더 잘 유지하는 방법-하드웨어

스탬핑 하드웨어는 고객을 위해 맞춤화된 모든 금형 세트를 담당합니다. 금형의 유지 보수, 고객에 대한 책임, 고객의 다음 제품 주문에 대한 책임, 고객의 품질에 대한 책임, 고객의 시간 효율성에 대한 책임도 있습니다. 그렇다면 스탬핑 하드웨어 제조업체는 무엇에 주의해야 할까요? 스탬핑 공정에서 냉간 압조 블랭크는 작업 중 마찰 저항을 줄이고 금형의 접착을 방지하기 위해 인산염 처리 또는 구리 도금 처리되어야 합니다. 따라서 냉간압조 전 소재의 가공성능을 향상시키기 위해 금속판을 예열해야 합니다. 균열 가능성을 줄이고 금형 수명을 연장합니다. 냉간압조 시 윤활하는 것도 좋은 방법이다. 좋은 윤활은 금속판의 표면 조도를 높이고 마찰 저항을 줄이고 마모를 줄이며 금형의 수명을 연장할 수 있습니다. 형상이 복잡한 냉간압조 부품의 경우 윤활성이 더욱 향상됩니다. 중요합니다. 금형 보관시 상하 금형 사이에 일정한 간격을 유지하여 절삭날이 손상되지 않도록 보호해야 합니다. 펀칭 시 오목한 금형에 펀치를 넣는 깊이를 잘 조절하여 마모가 심해지는 것을 방지해야 합니다. 스탬핑 연습에서는 일정 기간 동안 펀칭 및 스탬핑을 한 후 오목하고 볼록한 다이의 가장자리가 마모되고 마모됩니다. 이때 금형을 수리하면 마찰 저항이 감소하고 마모 홈 자국으로 인한 균열을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 마모 후 다이와 펀치 사이의 고르지 않은 간격으로 인한 추가 굽힘 모멘트를 방지하고 확장할 수 있습니다. 금형의 사용. 인생. 오목형과 볼록형 금형의 절삭날을 다시 연삭한 후에는 절삭날 사이의 간격이 더욱 고르지 않게 됩니다. 이때, 절단면을 조심스럽게 연삭하고 미세한 오일스톤으로 연마하여 연삭 버를 제거해야 합니다. 일반적으로 표면 거칠기 값은 Ra≤0.10μm에 도달해야 오목 및 볼록 다이의 가장자리 마모로 인한 숨겨진 위험을 즉시 제거할 수 있습니다. 하드웨어, 스탬핑 부품 ​​생산 및 맞춤화 분야에서 15년의 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 20000개 이상의 스탬핑 다이 세트가 맞춤 가공되어 생산됩니다. 모든 스탬핑 다이 세트를 관리하고 모든 주문의 시간, 품질 및 정밀도를 관리하십시오. 맞춤형 금형의 유지 관리는 언제든지 생산에 편리합니다!