광동성 금속 스탬핑 부품 생산의 불균형을 방지하는 방법 + 익일 펀칭 300만개 생산 능력
광동에 있는 하드웨어 스탬핑 부품 가공 공장의 많은 친구들이 반응했습니다. 스탬핑 부품의 생산 및 가공에서는 다양한 요인으로 인해 표면이 고르지 않게 되는 경우가 많습니다. 오늘 Xiaoshuo는 이 현상의 원인이 무엇인지 정리하고 공유할 것입니다. 드로잉 다이의 검사 및 수정부터: 드로잉 다이는 불규칙 발생을 줄이고 안정적인 상태를 유지하기 위해 정기적으로 검사 및 유지 관리가 필요합니다. 일반적인 관행은 샘플을 사용하여 블랭크 홀더와 가공 표면(다이의 둥근 모서리, 펀치의 둥근 모서리)의 접착 스크래치를 확인하는 것입니다. 전단 다이의 검사 및 수정에서 : 전단 공정 후 불균일이 발생하는 이유는 전단 공정 중에 철분이 생성되므로 불균일이 발생하지 않도록 펀칭 전에 철분을 관찰해야합니다. 절단면 확인 : 코일 절단시 절단금형의 마모 및 파손으로 인해 절단면에 작은 철가루가 많이 부착되므로 절단 전 소재부분이나 프레스 라인에서 이중절단면을 확인하여야 합니다. 스탬핑 생산 및 시트는 적시에 청소되어야 합니다. 버를 제거하십시오. 강판의 내부 응력으로 인해 발생하는 굽힘입니다. 압연 및 권취 중에 강판에서 발생하는 내부 응력은 스탬핑 후 표면으로 이동하여 스탬핑 부품이 구부러집니다. 해결책은 스탬핑 전에 내부 응력을 제거하는 것입니다(레벨링 기계 또는 어닐링으로 수행할 수 있음). 스탬핑 후 레벨링하거나 열처리 어닐링 및 기타 방법으로 레벨링할 수 있습니다. 표준에 도달하면 검사, 수리, 청소 및 정착이 필요합니다. 청소유가 부족하면 제때에 잘라야 합니다. 하드웨어, 15년 동안 광동에서 금속 스탬핑 부품 생산에 주력, 5000평방미터 규모의 생산 작업장, 수백 대의 정밀 가공 생산 장비, 20명 이상의 R u0026 D 설계 엔지니어. 월간 100개 이상의 금형 처리 능력, 일일 생산 능력 300만 회 펀칭, 스탬핑 정확도는 0.01mm에 도달할 수 있으며 16가지 품질 검사는 엄격하게 통제됩니다. 부품 스탬핑의 시급한 문제를 신속하게 해결하고 스탬핑 정확도 문제를 해결하며 생산 품질 문제를 해결할 수 있습니다. 선택하세요, 안심하세요!
