부품 스탬핑 결함을 피하는 방법은 무엇입니까?

금속 스탬핑 부품의 원자재에는 재료가 지정된 기술 요구 사항을 충족함을 보장하는 품질 인증서가 있어야 합니다. 품질 인증서가 없거나 기타 이유로 인해 금속 스탬핑 부품 ​​제조업체는 필요에 따라 재검사할 원자재를 선택할 수 있습니다. 화학 분석 및 금속 조직 유지 관리: 재료의 화학 원소 함량을 분석합니다. 재료의 입자 크기와 평균 정도를 결정합니다. 재료의 자유 시멘타이트, 밴드 구조 및 비금속 개재물의 수준을 평가합니다. 재료의 수축, 느슨함 및 기타 결함을 확인하십시오. 스탬핑 부품을 가공하려면 가공된 재료가 더 높은 가소성과 인성을 갖고, 더 낮은 항복비와 노화 민감도를 가져야 하며, 일반적으로 탄소강 연신율 δ≥16%, 항복비 σs/σb≤70%, 낮은 합금 고강도강 δ가 필요합니다. ≥14%, σs/σb≤80%. 그렇지 않으면 스탬핑 성능이 떨어지고 공정에서 특정 조치를 취해야 하므로 부품의 제조 비용이 증가합니다. 스탬핑은 강성을 향상시키기 위해 다른 방법으로는 제조하기 어려운 보강재, 리브, 기복 또는 플랜지가 있는 공작물을 생산할 수 있습니다. 정밀 금형을 사용하기 때문에 공작물의 정밀도가 미크론 수준에 도달할 수 있으며 반복성이 높고 사양이 일관되며 구멍, 보스 등이 있습니다. 펀칭할 수 있습니다.　　 금형은 스탬핑 가공의 주요 공정 장비입니다. 스탬핑 부품의 표면 품질, 치수 공차, 생산성 및 경제적 이점은 금형 구조 및 합리적인 설계와 큰 관계가 있습니다. 스탬핑 공정의 조합에 따라 단일 공정 단순 금형, 다중 공정 연속 금형 및 복합 금형으로 구분됩니다. 스탬핑 장비에는 주로 기계식 프레스와 유압 프레스가 포함됩니다. 대량생산에서는 고속프레스나 멀티스테이션 자동프레스를 최대한 활용해야 한다. 소규모 배치 생산, 특히 대형 두꺼운 판 스탬핑 부품 ​​생산에서는 유압 프레스가 자주 사용됩니다.　　 스탬핑 부품 ​​가공, 블랭크는 주로 플레이트, 스트립, 파이프 및 기타 프로파일이며 금형의 역할을 통해 스탬핑 장비를 사용하여 필요한 부품 모양과 크기를 얻습니다. 재료, 금형 및 장비는 스탬핑의 세 가지 요소입니다. 동관 금속 스탬핑 부품의 정밀도와 표면 상태는 냉간 금속 스탬핑 부품보다 낮지만 주조 및 단조품보다 여전히 우수하고 절단 가공량이 적습니다. 기타 기능적 요구 사항 측정: 재료의 전자기 기능과 코팅 및 코팅에 대한 접착력 측정. 이전 게시물: 스탬핑 처리 계획을 수립하는 방법은 무엇입니까?