금속 스탬핑 부품의 가공 순서를 정렬하는 방법은 무엇입니까?

사회가 발전함에 따라 스탬핑 제품은 각계각층으로 발전해 왔습니다. 금속 스탬핑 부품은 생산 및 가공에서 특정 순서로 배열됩니다. 어떤 순서로 되어 있는지 살펴보겠습니다. 금속 스탬핑 부품 ​​가공 순서도 스탬핑입니다. 부품 가공의 다양한 공정 순서는 금속 스탬핑 제품이 특정 모양 및 크기 요구 사항을 충족하도록 만드는 것입니다. 처리 순서는 매우 중요합니다. 구멍과 틈이 있는 금속 스탬핑 부품을 가공할 때 단일 공정 금형을 선택하는 경우 먼저 재료 후 펀칭 또는 노치를 위해 프로그레시브 다이를 선택하는 경우 블랭킹을 끝까지 배열해야 합니다. 금속 스탬핑 부품에서는 크기가 다른 두 개의 구멍을 펀칭해야 하며 두 개의 구멍이 매우 가깝습니다. 큰 구멍을 펀칭할 때 작은 구멍의 변형을 피하기 위해 먼저 큰 구멍을 펀칭한 다음 작은 구멍을 펀칭해야 합니다. 곡선 부분에 구멍을 뚫습니다. 일반적으로 먼저 구멍을 뚫은 다음 구부립니다. 구멍의 위치가 변형 영역에 가까우면 먼저 구부린 다음 펀칭해야 합니다. 구멍이 있는 깊은 가공 부품의 경우 일반적으로 먼저 늘어난 다음 펀칭됩니다. 구멍의 위치가 금속 스탬핑 부품의 바닥에 있고 치수 정확도가 높지 않은 경우 구멍을 먼저 펀치할 수 있습니다. 스트레칭 변형을 돕는 스트레칭. 복잡한 회전체 신축 부품의 경우 일반적으로 큰 크기의 형상을 먼저 연신한 다음 작은 크기의 내부 형상을 늘려야 합니다. 복잡한 비회전 본체 신장 부품의 경우 작은 크기의 내부 형상을 먼저 신장시켜야 합니다. 대형 사이즈의 형태를 확장해 기타 공정은 기본적으로 금속 스탬핑 부품이 형성된 후에 배치됩니다(예: 성형, 레벨링, 트리밍 등). 기사 추천: ​​스탬핑 부품 ​​가공에서 판금 블랭킹 공정은 무엇입니까? 이전 게시물: 금속 스탬핑 부품 ​​비용을 계산하는 방법은 무엇입니까?