스탬핑 롤 실린더 다이는 어떻게 설계되어야 합니까?

원통형 제품을 접할 때 우리는 종종 압연기의 사용을 고려하지만, 원통의 직경이 너무 크지 않으면 압연기의 효율성이 상대적으로 낮고 치수 정밀도가 충분하지 않습니다. 이때 가공을 위해 스탬핑 다이를 사용하는 것을 고려해야 합니다. 스탬핑 공정은 효율적일 뿐만 아니라 작동하기도 쉽습니다. 오늘 우리는 스탬핑 롤 실린더 다이의 설계 방법을 여러분과 공유하겠습니다. 원통형의 굽힘 방법은 원의 직경에 따라 달라집니다. 1. 직경 d≥20 mm의 대형 원형 부품. 대형 원통형 부품에는 각각 3가지 굽힘 방법, 2가지 굽힘 방법, 1가지 굽힘 방법을 사용할 수 있습니다. (1) 3단계 굽힘 방식. 아래 그림과 같이 큰 원을 구부리려면 세 가지 공정을 사용합니다. 이 방법은 생산성이 낮고 재료 두께가 큰 공작물에 적합합니다. (2) 두 번째 굽힘 방법은 아래 그림과 같이 두 가지 공정을 사용하여 큰 원을 구부리고 먼저 120도 세 개의 파도로 미리 구부린 다음 두 번째 금형을 사용하여 원통형으로 구부립니다. 공작물은 펀치 축 방향에 있습니다. 제거하다. 1 볼록형 금형 : 2 오목형 금형 : 3 위치 결정판 (3) 아래 동역학도와 같이 1회 굽힘 방식으로 오목형 금형을 요동시킬 수 있는 벤딩 금형을 사용하여 단일 굽힘을 형성하고, 펀치 아래로 먼저 블랭크를 U자 모양으로 누르고, 볼록한 금형이 계속 하강하면서 오목한 금형을 흔들어 U자형을 원통형으로 구부립니다. 펀치 축을 따라 지지대를 밀어 공작물을 제거할 수 있습니다. 2. 직경 d가 5mm 이하인 작은 원형 부품. 작은 원통형 부품은 두 가지 방법으로 구부릴 수 있습니다. 한 가지 방법은 두 세트의 간단한 굽힘 금형을 사용하여 먼저 U자 모양으로 구부린 다음 U자 모양을 원통형 모양으로 구부리는 것입니다. ,그림과 같이. 또 다른 방법은 그림과 같이 두 공정을 결합해 한번에 구부리는 것이다. 블랭크는 다이 고정 플레이트 1의 위치 결정 홈에 의해 배치됩니다. 상부금형이 내려오면 먼저 맨드릴 수금형(5)과 하부 암금형(2)이 블랭크를 U자형으로 구부린다. 상부 금형이 계속해서 하강하면 맨드릴 펀치(5)가 압착판(3)을 구동하여 스프링을 압축하고, 상부 오목 금형(4)이 최종적으로 부품을 구부려 모양을 만듭니다. 상부 다이가 복귀한 후 공작물은 맨드릴 펀치에 남아 있고 맨드릴 펀치는 당겨지고 공작물은 움직이지 않고 떨어집니다. 이 구조에서는 블랭크가 원통형으로 구부러지기 전에 먼저 U자 모양으로 눌렀을 때의 압력보다 상부 금형 스프링의 압력이 커야 합니다. 이전 게시물: 스탬핑 다이의 열처리 담금질 변형을 해결하는 방법