정밀 금속 스탬핑이 제조 하드웨어에서 스크랩을 건너뛰는 어려운 문제를 해결하는 방법

정밀 금속 스탬핑 공정에서 금형 사이의 간격이 크거나 펀치가 짧거나 재료의 영향(경도, 취성), 스탬핑 속도가 너무 높거나 스탬핑 오일의 점성이 너무 높거나 오일이 묻어 있기 때문입니다. 물방울이 너무 빨라서 접착 및 스탬핑 진동이 발생합니다. 재료 스크랩의 분산, 진공 흡착 및 금형 코어의 불충분한 탈자화로 인해 스크랩이 금형 표면으로 이동할 수 있습니다. 이 문제를 해결하는 방법? Xiaoshuo는 다음 사항을 이해하도록 안내합니다. (1) 정밀 금속 스탬핑 다이의 절삭날의 선명도. 칼날의 둥근 모서리가 클수록 스크랩이 튀어 나오기 쉽습니다. 더 얇은 스테인리스강의 경우 경사진 절삭날을 사용할 수 있습니다. (2) 상대적으로 일반적인 폐기물의 경우 폐기물의 복잡성이 증가하거나 폴리우레탄 이젝터 핀을 펀치에 추가하여 폐기물이 튀어오르는 것을 방지할 수 있으며 다이 가장자리에 긁힘이 추가될 수 있습니다. (3) 금형의 간격이 적당한지 여부. 불합리한 금형 간격으로 인해 스크랩이 쉽게 튀어 나올 수 있습니다. 직경이 작은 구멍의 경우 간격이 10% 감소합니다. 직경이 50mm보다 크면 간격이 확대됩니다. (4) 금형에 들어가는 깊이를 늘리십시오. 각 스테이션 다이에 스탬프를 찍으면 모듈러스 요구 사항이 확실하고 모듈러스가 작아서 스크랩이 리바운드되기 쉽습니다. (5) 가공물 표면에 오일 얼룩이 있는지 여부. (6) 생산 중 스탬핑 속도와 스탬핑 오일 농도를 조정하십시오. (7) 진공 흡착을 채택하십시오. (8) 펀치, 인서트 및 재료의 자성을 제거합니다. 하드웨어, 정밀 금속 스탬핑 분야에서 15년의 풍부한 경험, 5,000평방미터의 생산 작업장, 100개 이상의 금형 세트에 대한 월별 처리 능력, 3백만 펀칭 횟수의 일일 생산 능력, 엄격한 품질 관리를 위한 16가지 품질 검사. 당신의 필요의 결과가 작업의 결과라는 생각, 선택, 선택 안심하십시오!