정밀스탬핑 부품의 분류에 대해 얼마나 알고 계시나요?
정밀 스탬핑 부품은 프레스 및 금형을 사용하여 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 유발하여 공작물 성형 방법에 필요한 모양과 크기를 얻습니다. 다양한 공정 조건에 따라 스탬핑 처리를 위한 다양한 분류 방법이 있습니다. 다음 정밀 저자는 스탬핑 공정의 유형을 간략하게 소개합니다. 1. 완제품에 따라 구분: 정밀 스탬핑 기술은 완제품에 따라 크게 분리 공정과 성형 공정으로 나눌 수 있습니다(벤딩, 딥 드로잉, 성형의 두 가지 범주로 구분됩니다). (1) 분리 공정은 스탬핑 공정 중에 특정 윤곽선을 따라 스탬핑 부품과 블랭크를 분리하는 동시에 스탬핑 부품의 분리된 부분의 품질이 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. (2) 성형 공정은 스탬핑 블랭크가 손상되지 않도록 하는 것입니다. 이러한 조건 하에서 소성 변형이 발생하여 필요한 최종 형상으로 변형되는 동시에 치수 공차 요구 사항도 충족해야 합니다. 2. 스탬핑 중 온도에 따라 구분: 스탬핑 중 온도에 따라 정밀 스탬핑 부품은 콜드 스탬핑과 핫 스탬핑 방법으로 나눌 수 있습니다. 이는 재료의 강도, 가소성, 두께, 변형정도, 설비능력 등에 따라 달라지며, 재료의 원래 열처리 상태와 사용조건을 고려해야 합니다. (1) 상온에서 콜드 스탬핑 금속을 가공하는 것은 일반적으로 두께가 작은 블랭크에 적합합니다. 장점은 가열이 없고 스케일이 없으며 표면 품질이 좋고 작동이 편리하며 비용이 저렴하다는 것입니다. 단점은 가공 경화가 있어 심각한 경우 금속이 더 변형되는 능력을 잃게 된다는 것입니다. 대부분의 경우 콜드 스탬핑에는 공정 개선을 위해 스탬핑 오일을 사용해야 합니다. 동시에 블랭크 두께는 균일해야 하고 변동 범위는 작아야 하며 표면은 매끄럽고 긁힘이 없어야 합니다. (2) 핫 스탬핑은 금속을 특정 온도 범위로 가열하는 스탬핑 방법입니다. 장점은 내부 응력을 제거하고 가공 경화를 방지하며 재료의 가소성을 높이고 변형 저항을 줄이며 장비의 전력 소비를 줄일 수 있다는 것입니다. 광동정밀(주) 정밀 금속 및 플라스틱 부품 제조업체입니다. 대량 생산 부품의 높은 정밀도와 정확성을 보장하기 위해 당사의 모든 프로그레시브 금형과 플라스틱 금형은 자체 팀에서 개발, 제조 및 생산에 사용됩니다. 또한, 생산공정 전체의 자동화를 실현하기 위해 조립자동화 장비를 독자적으로 연구, 개발하는 자동화팀도 꾸렸습니다. [추천 추천] 자세히 알아보기: 원통형 딥드로잉 부품의 드로잉 특성 자세히 알아보기: 드로잉된 부품 표면의 주름 원인 분석 자세히 알아보기: 자동차 스탬핑 부품의 품질에 영향을 미치는 요인
