부품 스탬핑 중에 표면 널링이 어떻게 형성됩니까?

널링은 주로 미끄럼 방지 목적으로 금속 제품의 손잡이나 기타 작업 표면에 롤링 패턴을 가공하는 공정입니다. 널링 칼을 사용하여 스탬핑 부품의 표면을 직선 또는 그물 패턴으로 굴리는 방법을 널링이라고 하며 직선 널링 휠, 오른쪽 능직 널링 휠 및 6륜 널링 커터로 나눌 수 있습니다. 패턴은 직선적이고 그물 모양입니다. 두 종류. 스탬핑 부품에 널링을 만든 후에는 미적 특성을 높이고 잡기 쉽습니다. 마이크로 파이프, 윈치 렌치 및 기타 부품의 외부 표면 처리에 자주 사용됩니다. 널링의 방사형 압출력은 매우 크기 때문에 가공 중에 널링 도구 홀더가 단단히 눌려지고 스탬핑 부품의 속도는 낮아져야 합니다. 널링 나이프의 손상을 방지하고 미세한 칩이 널링 나이프에 들러붙어 선이 혼란스러워지는 것을 방지하려면 냉각 윤활제를 충분히 공급해야 합니다. 널링 공정에서 롤러는 가공 표면의 금속층을 앞뒤로 눌러 특정 소성 변형을 생성하여 패턴을 형성하므로 널링 중에 생성되는 반경 방향 압력이 매우 큽니다. 널링 전, 스탬핑 부품의 재질 특성과 널링 피치의 크기에 따라 스탬핑 부품의 널링 표면을 (0.8~1.6)m(모듈러스) 줄여야 합니다. 널링커터는 선반의 툴홀더에 고정되며, 널링커터의 중심은 스탬핑부의 회전중심과 동일한 높이에 설치된다. 널링면에 요구사항이 높은 비철금속이나 가공물을 압연할 때 널링 커터의 롤러면을 가공물 표면을 기준으로 좌측으로 3°~5° 각도로 설치하여 용이하게 가공할 수 있습니다. 자르기 쉽고 혼란스러운 라인을 생성하기가 쉽지 않습니다. 롤링 시 주의 사항: (1) 롤링을 시작할 때 더 높은 압력을 사용하여 칼을 공급하여 스탬핑 부분이 더 깊은 패턴을 조각하도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 혼란스러운 선이 생성되기 쉽습니다. (2) 압연 초기의 레이디얼 압력을 줄이기 위해 롤러 표면 폭의 1/2~1/3이 스탬핑 부분에 접촉될 수 있도록 하여 널링 공구가 표면에 쉽게 압입될 수 있도록 한다. 공작물 및 주차 검사 차량의 널링 공작물이 필요한 후 공구를 세로로 이동할 수 있습니다. 이런 식으로 1~3회 롤링한 후 패턴이 눈에 띄게 나올 때까지 롤링해줍니다. (3) 널링 작업 시 절삭 속도를 일반적으로 5~10m/min로 줄여야 합니다. 일반적으로 0.3~0.6mm/r의 더 큰 세로 이송을 선택하십시오. (4) 널링 작업을 할 때는 절삭유를 부어 롤러에 윤활유를 발라야 하며 롤링 휠에서 발생하는 절단 부분을 자주 잘라냅니다. 추천 기사: 금속 재료의 스탬핑 공정에 대한 특정 요구 사항 이전: 스탬핑 부품 ​​가공 공장 볼록 및 오목 다이의 유지 관리 팁